Welcher Unterschied Besteht Zwischen Gegenlauffräsen Undgleichlauffräsen? | Karteikarten Online Lernen | Cobocards

July 5, 2024, 1:55 am

Vorteile des Stirn-Planfräsens gegenüber dem Umfangsfräsen sind: – Es sind immer mehrere Zähne (Schneiden) im Eingriff, was einen ruhigeren Lauf und ein höheres Zeitspanungsvolumen ergibt. – Wendeschneidplatten für hohe Schnittgeschwindigkeiten sind leichter einsetzbar.

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Gleichlauffräsen Vorteile Nachteile

Kann mir das bitte ein Profi erklären? Gruß Roland #2 Es kommt halt immer auf den Abtrag an. Wenn ich zu viel abnehmen möchte zieht mir der Fräser das Werkstück unter den Fingern weg. Eigentlich sind solche Ar- beiten wie du sie momentan machst sel- ten aber wenn man weiss was passiert und auf die Kräfte die dabei auftreten können gefasst ist, geht das. Obacht ist halt immer gegeben. Es Hängt halt immer von der Grösse der Werkstücke ab und vom Abtrag. Umfangsfräsen. Gleichlauf ist immer mit Vorsicht zu geniessen. #3 Hallo, ich hab mal wieder zu ungenau geschrieben. Also, es war dieser Fräser: Eintauch-Profilfräser Die Frästiefe war 2, 8 mm, der Korpus war kei gleichseitiges Achteck, die Seitenlängen betragen 2 x 12 cm. 2 x 7 cm und 4 x 4 cm. P. S. Schwerpunkt meiner Frage ist aber: Was ist schneidetechnisch anders beim Gleichlauffräsen gegenüber dem Fiasko, das ich vorher hatte. #4 Nein, ich will die Diskussion nicht anfachen, aber mit einem Eintauchprofilfräser fräst Du immer im Gleich- und im Gegenlauf da er ja an beiden Seiten Material abtragen muss.

Fräskopf: Hier wird der das Werkzeug über eine Kegelaufnahme eingespannt. Der Fräskopf bringt das Werkzeug zum drehen. Kühlmitteleinrichtung: Besteht aus einzelnen Kunststoffelementen und einem Dosier- und Absperrhan. Hiermit wird das Werkzeug und das Werkstück gekühlt und geschmiert. Bedienfeld: Hier werden die einzelnen Parameter der Maschine wie z. B. Tischvorschub eingestellt. Positionsanzeige: Hier wird die Position in X, Y, und Z Achse digital angezeigt. Gleichlauffräsen vorteile nachteile und. Handräder: Mit den Handrädern wird das Werkstück zum Fräser positioniert. Mit ihnen werden X, Y und Z Achse des Kreztisches manuell eingestellt. Kreuztisch: Ist mit T-Nuten versehen. Hier wird das Werkstück mittels eines Schraubstockes eingespannt. Zentralschmierung: Dient zur schmierung des ganzen Systems. Schutzscheibe (Optimal): Sie schütz den Mechaniker vor Kühlschmiermittel und herumfliegenden Spänen.

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