Dieser kann im Vorfeld mittels Simulationen mögliche Probleme erkennen. Zusätzlich sollte vor der Werkzeugfertigung ein DFM-Report, welchen Hintsteiner kostenlos bereitstellt, berücksichtigt werden. Diese Unterstützung sollten Sie so früh als möglich in Anspruch nehmen, da Sie somit die Möglichkeit haben, die Artikelgeometrie dementsprechend anzupassen. Dadurch können Sie das Risiko von nachträglichen Änderungskosten sowie höhere Teile- und Montagekosten beachtlich minimieren. 4. Wir empfehlen unseren 3-Stufen-Prozess Bei der Herstellung von komplexen Spritzgussteilen empfehlen wir unseren 3-Stufen-Prozess. Dadurch können Sie: Projektrisiken minimieren Produktanlaufprozess verkürzen Zeitaufwendige Änderungsschleifen reduzieren Kostenintensive Änderungen des Spritzgusswerkzeuges vermeiden Diesen 3-Stufen-Prozess haben wir Ihnen detailliert im folgenden Video veranschaulicht. Kosten Spritzgussverfahren - HSV Deutsch. 5. Definieren Sie sinnvolle Toleranzen Bei der Definition von Bauteiltoleranzen ist darauf zu achten, dass diese fertigungstechnisch sowie auch wirtschaftlich sinnvoll definiert werden.
Ein Beispiel für den Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen ist "Die Faire Maus". Ein Projekt des Nager IT e. V., dessen Ziel es ist, eine vollständig faire Computermaus zu realisieren. Hierzu gehört auch der Einsatz von Biokunststoffen für die wesentlichen Gehäuseteile. Und die werden bei Beoplast produziert. Damit die Computermaus dem Verständnis nach ein "Faires" Produkt wird, muss natürlich auch darauf geachtet werden, dass sowohl die Arbeitsbedingungen im Fertigungsprozess als auch die Produktionsmethoden selbst nachhaltig sind. Beoplast erfüllt diesen Anspruch. Spritzgusswerkzeug - Wie können Sie Kosten reduzieren?. Weitere Informationen zu diesem Projekt finden sie direkt auf der Seite des NagerIT e. V. Checkliste zur Materialauswahl Typische Thermoplaste sind PE, PP, ABS, PA, PC und deren Derivate. Viele Eigenschaftsprofile können durch Bio-Kunststoffe abgedeckt werden, bei anderen müssen ggf. konstruktive Änderungen für einen Ausgleich sorgen. Aber nicht alles kann 1:1 substituiert werden. Hier eine Checkliste zur weiteren Definition des Anforderungsprofils (* = Pflichtfeld): Los gehts Bio-Kunststoffe und Kosten Leider kostet Umweltschutz Geld.
Dementsprechend muss die Teilekonstruktion und auch das Spritzgusswerkzeug ausgelegt werden. Es gibt kein schlechtes Material, jedoch aber für die spezielle Anwendung den falschen Werkstoff. Wichtig bei der Materialauswahl ist, dass die Anforderungen an das Material definiert. Zusätzlich sollten auch die verarbeitungstechnischen sowie die umweltbedingten Einflussfaktoren mitberücksichtigt werden. Eine falsche Materialauswahl kann im schlimmsten Fall eine Neufertigung des Werkzeuges bedeuten, da die Kunststoffe ein unterschiedliches Schwindungsverhalten haben. Um diese Zusatzkosten und auch Terminverzögerungen zu vermeiden, empfehlen wir eine sorgfältige Auswahl des geeigneten Materials und bei Bedarf die Beratung von einem erfahrenen Kunststoffexperten. 2. Verwenden Sie Stamm- und Familienwerkzeuge Kosteneinsparung erzielen Sie auch bei Verwendung von Stamm- und Familienwerkzeugen. Kunststoff spritzguss kosten en. Vor allem bei ähnlich großen Bauteilen empfiehlt es sich Stammformen zu verwenden. Hierfür kann ein und derselbe Formenaufbau für mehrere Bauteile verwendet werden.
Spritzgusswerkzeuge könnenn viele Millionen Teile produzieren. Ab einer Stückzahl von etwa 10. 000 pro Jahr können mehreren Kavitäten profitabel werden. Dadurch steigen die Werkzeugkosten. Spritzguss für Prototypen online Preisberechnung | Protolabs. Gleichzeitig sinken die Teilepreise, weil mit jedem Produktionszyklus mehrere Teile gespritzt werden. Nach Umlage der Werkzeugkosten auf den Teilepreis rentieren sich Mehrfachwerkzeuge, wenn die Stückzahlen hoch genug sind. Werkzeugauslegungen von 2-fach, 4-fach oder 8-fach kommen häufig vor. Massenprodukte erlauben sogar 128 Kavitäten in einem Werkzeug für ein Teil, das mit 400 Millionen Stück pro Jahr gefertigt wird.
Manche Spritzgussteile durchlaufen mehrere Iterationen, bis ein endgültiger, umsetzbarer Entwurf entsteht. Anstatt für jede Überarbeitung eine neue Form zu kaufen, können Sie mit ein wenig intelligenter Planung dieselbe Form mehrmals verwenden. Kunststoff spritzguss kostenlose. Beginnen Sie mit dem kleinsten, einfachsten Teiledesign, produzieren Sie so viele Stücke wie nötig, bearbeiten Sie anschließend die Form erneut und fügen Sie weitere Teilemerkmale hinzu, oder fertigen Sie eine größere, höhere Version des gleichen Teils an, und gehen Sie erneut zum Spritzguss über. Es handelt sich hierbei nicht um eine exakte Wissenschaft, doch je nach Teil lassen sich damit Kosten für die Werkzeugentwicklung einsparen. DFM-Formbarkeitsanalyse Jedes Angebot von Protolabs für ein Spritzgussteil enthält eine kostenlose Machbarkeitsanalyse (DFM). Darin werden potenzielle Problembereiche oder Möglichkeiten zur Verbesserung des Designs aufgeführt. Unzureichende Formschrägen, "nicht bearbeitbare" Merkmale, unmöglich herzustellende Geometrien – dies sind nur ein paar Beispiele, in denen Teiledesigns vor Anklicken der Schaltfläche "Akzeptieren" verbessert werden können und sollten.