Wenn Meßpunkt 2 größer als Meßpunkt 1 wäre, natürlich hinten unterlegen. Bei diesem Beispiel mit 1/100 Unterschied muß man sich allerdings schon überlegen, wie genau es werden soll, im µ-Bereich wird es immer aufwendiger. Diese Prozedur mit Messen und Unterlegen wird solange wiederholt, bis es paßt. Seite 11 von 16 Horizontale Ausrichtung: Hier wird genauso verfahren wie bei der vertikalen Ausrichtung. Mit dem Unterschied, daß die Meßuhr von der Seite an die Welle gesetzt wird. Zentriergerät. Auch braucht man hier nichts unterlegen, sondern den Spindelstock nur mit leichten Schlägen mit dem GUMMIHAMMER seitlich ausrichten. Dazu dürfen allerdings die Befestigungsschrauben nicht allzu fest, aber trotzdem gleichmäßig angezogen sein. Meßwert: 2, 00mm Seite 12 von 16 Meßwert: 2, 07mm Seite 13 von 16 Meßwert: 1, 89mm Seite 14 von 16 Meßwert: 2, 20mm Jetzt wird wieder gerechnet: Meßpunkt 1: (2, 00+2, 07)/2 = 2, 035 mm Meßpunkt 2: (1, 89+2, 20)/2 = 2, 045 mm Auch hier sieht man nur eine relativ kleine Abweichung vom Ideal Durch leichte Hämmerschläge kann man jetzt den Kopf horizontal ausrichten.
Maschine vibriert *Werkstück unwuchtig- Unwucht ausgleichen, Drehzahl reduzieren.
Alle Befestigungsschrauben GLEICHMÄSSIG festziehen. Die Welle in Futter einspannen und mit einem Filzstift 2 Postionen markieren. Eine Position vorne am Futter, eine ca. 250-300mm vom Futter weg. Das ganze Verfahren beruht auf der Tatsache, daß die Spindel einer Drehmaschine immer einen Drehmittelpunkt hat. Und diesen kann man auch einfach ausmessen, selbst wenn eine eingespannte Welle exzentrisch um diesen Mittelpunkt rotiert. Die Abweichungen vom Mittelpunkt werden einfach rausgerechnet. Seite 6 von 16 Vertikale Ausrichtung: Meßuhr mit Ständer auf dem Plansupport stellen. Meßuhr dann in der ersten Position am Futter auf die Mitte der Welle ausrichten. Plansupport klemmen! Nun die Spindel von Hand drehen und die Meßuhr beim kleinsten Wert auf null stellen. Jetzt darf weder die Meßuhr noch der Planschlitten mehr verstellt werden! RE: Uhrmacherdrehmaschine Rivett Spindelstock: Benötige Hilfe beim Zerlegen - 2. (Nullstellen an Meßpunkt 1) Jetzt sieht man schon, daß die Welle und das Futter richtig eiern! Macht aber nichts Deswegen auch eine normale Meßuhr, der Meßweg ist größer als beim Meßtaster.
#1 Hallo Zerspaner! Ich habe mir am WE mal die Mühe gemacht den Spindelstock meiner Quantum D 210x400 nach einer Methode von Jürgen Schwelm auszurichten. Bis auf 1/100 mm ist es mir gelungen, mal schauen ob es noch besser geht. Das Drehfutter hatte einen 0, 035 mm großen Schlag, den ich durch drehen des Futters, Jürgen Eichardt lässt grüssen, auf der Spindelaufnahme auch noch auf 0, 015 mm verringern konnte, gemessen 2 cm vor dem Futter. Die Welle blieb beim Drehen des Futters eingespannt und es wurde immer die gleiche Stelle gemessen. Gibt es hier eventuell einen Denkfehler bei mir? Hat jemand ähnliche Erfahrungen gemacht? #2 So, Endresultat: Futterschlag unter 1/100, gemessen 3 cm vor den Spannbacken. Horizontale- und Vertikaleabweichung ca 14/1000, mir fehlt einfach noch dünnere Metallfolie. Spindelstock drehmaschine ausrichten englisch. Jetzt noch den Reitstock ausrichten! #3 Reitstock ist auch ausgerichtet und wurde mit 0, 075mm Einstellblech unterlegt, steht aber noch 0, 01 mm zu niedrig. Naja, ich will die Genauigkeit mal nicht übertreiben.
Nur die Riemenscheibe verhindert das Rausziehen. Trotzdem sollte die Lagerung aber schon deutlich wackeln wenn die Riemenscheibe wirklich das letzte Hindernis ist. Riemenscheibe halten oder auflegen und auf das Wellenende klopfen wie von MH vorgeschlagen halte ich für eine gute Idee, weil so keine Kräfte auf die Lager kommen. Vorher einweichen und erwärmen auch.. Viele Grüße von Coloman, der natürlich nicht ich ist. Zitat von mikromeister im Beitrag #6 Ich hoffe, du hast die hintere Lochmutter auf dem Bild entfernt? Die Lager sind sehr wahrscheinlich Kegelgleitlager und gehen ohne jede Kraftanwendung auseinander sobald das Axialllager abgeschraubt ist. Vorher einweichen und erwärmen auch. Die Lochmutter scheint schon zu fehlen. Hier noch eine Schnittzeichnung: Klemmt der hintere Konus schon? Also das Teil, das auf die Welle geschoben wird? Drehmaschine ausrichten: Maschinenbett (1/3) - YouTube. Dann wirds riskant. Das Ding ist gehärtet und dünnwandig. Mikromeister hat da natürlich recht, es müsste eigentlich alles schon wackeln. Hallo, die Klemmmutter ganz am hinteren Ende ist schon heruntergeschraubt.
Ein Spindelstock einer Drehmaschine ist ein Getriebe, das verschiedene Teile der Drehmaschine mit Kraft und Rotation versorgt. Intern enthält der Spindelstock normalerweise die folgenden Hauptkomponenten: einen Motor, eine Spindel, ein Getriebe oder ein riemengetriebenes Getriebe und verschiedene Lagergrößen. Das Äußere des Spindelstocks der Drehmaschine ist in der Regel an Handhebeln, Knöpfen oder Knöpfen zu erkennen. Spindelstock drehmaschine ausrichten synonym. Eine Spannzange oder ein Spannfutter, das zum Greifen des Ausgangsmaterials verwendet wird, ragt aus dem Spindelstock der Kopfdrehmaschine heraus und vervollständigt die Spindelbaugruppe. Ein Elektromotor befindet sich in der Regel im Sockel des Spindelkastens. Dies liefert normalerweise Rotationskraft über einen Riemen an das Getriebe. Beim Drehen des Getriebes werden verschiedene Zahnräder und/oder Riemenscheiben entweder automatisch oder manuell eingestellt, bis die gewünschte Spindeldrehzahl und Drehrichtung erreicht ist. Ältere Drehmaschinen haben möglicherweise kein leicht einstellbares Getriebe.
Dann die Spitzen fast ganz gegeneinander fahren ----><---- und am besten mit einer kleinen Lupe Höhen und Seitenabweichung überprüfen. Das funktioniert nach dieser Methode sogar so gut, daß man Unterschiede im Hunderstelbereich wahrnehmen kann. Wenn sich jetzt schon Unterschiede in der Höhe zeigen, anschließend einen Meßtaster in Drehbankfutter und mit der Meßspitze im Reitstockkonus die Abweichung durch Drehen des Futters von Hand ausmessen. Spindelstock drehmaschine ausrichten word. Seite 2 von 16 Die Meßuhr läßt sich auch von unten mit Hilfe eines kleinen Spiegels einfach ablesen. (Zur Not mal bei der Frau oder Freundin im Schminkköfferchen suchen) Seite 3 von 16 Wenn der Spindelstock zu niedrig ist, muß dieser mit Blechen unterlegt werden. Ein Abschleifen des Reitstocks halte ich hier für unangebracht! Diese Bleche gibt es beim Werkzeugfachhandel mit Dickenabstufungen im Hunderstelbereich. Bei meiner HBM liegt der Spindelkopf glücklicherweise nur auf den flachen Stellen des Drehbankbettes auf. Die V-Nut ist nur freigefräst.
geschalteten Steckdosen.
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