Services der SGS zu Korrosion unter Isolierung (Corrosion Under Insulation, CUI) – längere Anlagenlebensdauer, höhere Produktivität, besserer Arbeits- und Umweltschutz CUI ist ein großes Problem für die Industrie. Sie setzt die Produktivität herab, gefährdet die Umwelt und setzt Arbeiter Risiken aus. Sie hat sogar zu Todesfällen geführt. Schäden durch CUI kosten Unternehmen weltweit mehrere Milliarden Dollar pro Jahr. CUI auf ein Minimum zu beschränken, ist deshalb ein wichtiger Punkt im Asset Integrity Management und bei der Inspektion von Rohrleitungen. Leider reichen die gegenwärtigen Branchenpraktiken, die auf die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) zurückgreifen, nicht aus, um CUI wirkungsvoll zu reduzieren. CUI entwickelt sich während der Lebensdauer von Anlagen, wenn die Integrität der Dämmung beeinträchtigt ist. So entstehen im Laufe der Zeit mehrere Fehlerstellen. Da CUI an der Oberfläche der Dämmung möglicherweise nicht zu sehen ist, hat dieser reaktive Ansatz gegenüber CUI zur Folge, dass bereits erhebliche, irreversible Schäden entstanden sein können, bevor die Korrosion erkannt wird.
Eine Gegenüberstellung der Kosten und Zeitverluste durch Anlagenstopp: Thermisch Spritzen mit Aluminium Trockenzeit der Beschichtung: praktisch keine. Isolierung kann im Anschluss angebracht werden → geringe Ausfallzeiten der Anlage Investitionskosten: hoch (bis 1, 2 x organische Beschichtung) Inspektions- und Wartungskosten: niedrig, da 25 Jahre wartungsfrei Aufheizung des Systems erforderlich → Sicherheitsgenehmigung für Applikation erforderlich Organische Beschichtungen als Schutz vor Korrosion Trockenzeit der Beschichtung: ca. 24 Std. Wartezeit, bevor Isolierung installiert werden kann → längere Anlagenausfallzeit Investitionskosten: niedrig Inspektions- und Wartungskosten: hoch keine Sicherheitsgenehmigung für Applikation erforderlich Wenn Sie Interesse an einer Lösung für Korrosion unter Isolierung wünschen, freuen wir uns auf Ihre Problembeschreibung per unverbindlicher Anfrage. Klicken Sie einfach auf unten stehenden Button. 21. Februar 2019 /
Mit der fortschreitenden Globalisierung ist die Nachfrage nach Raffinerieprodukten ständig gestiegen. Der immense Druck zur Steigerung der Produktion führt häufig dazu, dass Wartungen und Inspektionen verschoben werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Eine Raffinerie besteht aus mehreren Aufbereitungsanlagen, die durch Rohrleitungssysteme miteinander verbunden sind. Um die Verarbeitungsprozesse mit geringen Energieverlusten zu gewährleisten, ist der größte Teil der Prozessanlagen und Rohrleitungen isoliert. Um das Eindringen von Flüssigkeit aus der Umgebung zu verhindern, ist die Isolierung wasserdicht ausgeführt. Wird die Isolierung jedoch durch mechanische oder andere äußere Einflüsse beschädigt, können korrosive Medien an die Oberfläche der Komponenten gelangen. Meist handelt es sich hierbei um Wasser, das mit Chloriden und Sulfaten belastet ist und zu Korrosion unter der Isolierung (Corrosion Under Insulation, CUI) führt. Hohe Temperaturen beschleunigen die Korrosion Durch die hohen Temperaturen der Anlagen und der Rohrleitungen wird die Korrosion beschleunigt.
Korrosion unter Isolierung (CUI) ist eine schwere Form der lokalisierten äußeren Korrosion, die in Kohlenstoff und niedrig legierten Stahl Ausrüstung, die isoliert wurde auftritt. Diese Form der Korrosion tritt auf, wenn Wasser von der Isolierung aufgenommen oder gesammelt wird. Das Gerät beginnt zu korrodieren, da es Wasser und Sauerstoff ausgesetzt ist. CUI ist in Raffinerien und Prozessanlagen verbreitet, die üblicherweise Anlagen bei hohen Temperaturen betreiben. Externe Links 99 Krankheiten von Druckgeräten: Korrosion unter Isolierung (CUI) Inspectioneering Journal
Dabei werden je nach Prozessbedingungen und anderen Umgebungsfaktoren unterschiedliche Ansätze bevorzugt. Dampfbremsen können zwar bei der Verwendung über starren Dämmstoffen wirksam sein, können aber auch empfindlich gegen Beschädigung oder Perforation sein. Auch die Qualität der Dampfbremsmaterialien kann stark variieren. Die Verwendung von Beschichtungen oder Folien. Farben, Kitte, Gele oder andere Beschichtungen werden häufig als Schutz vor Wassereintritt verwendet. Häufig ist die Oberflächenvorbereitung entscheidend und eine fehlerfreie Beschichtung schwierig. Folien werden manchmal als physischer und kathodischer Schutz eingesetzt. Auswahl des Dämmsystems. Die Verwendung eines Dämmsystems, das das Eindringen von Wasser verhindert und kein Wasser absorbiert, hat sich als wirksames Mittel zur Minderung von CUI erwiesen. Darüber hinaus hat sich der Einsatz einer Spalttechnologie zur Erhaltung eines Hohlraums zwischen dem Dämmsystem und den Prozessgeräten, um zu verhindern, dass sich Wasser an Rohren ansammelt, unter bestimmten Bedingungen als wirksam erwiesen.
Die SGS hat einen proaktiven, risikobasierten Ansatz gegenüber CUI entwickelt, mit dem potenzielle zukünftige Probleme mit Korrosion sowie Bereiche, die bereits jetzt eine Sanierung erfordern, festgestellt werden können. So können die Lebensdauer Ihrer Anlage verlängert und ein besserer Umwelt- und Arbeitsschutz sichergestellt werden. Warum sollten Sie die SGS mit CUI-Services beauftragen? Wir nutzen modernste Technologie, um sowohl aktuelle als auch potenzielle Korrosionsprobleme ausfindig zu machen. Wir ermitteln sanierungsbedürftige Bereiche durch: Ultraschalltechnik mit geführten Wellen (Guided Wave) Echtzeit-Radiographie Pulswirbelstrom (PEC) Sichtprüfung mit teilweiser Entfernung der Isolierung Neutronen-Rückstreuung Thermographie/Infrarot-Bildgebung Durch die Analyse von wichtigen Prozessdaten können wir potenzielle zukünftige CUI-Probleme ausmachen. Wir können: Gefahren erkennen und Schäden an der Isolierung behandeln, bevor es zur Korrosion kommt. Ursachen von Korrosion diagnostizieren, damit Maßnahmen zur Verhinderung weiterer Schäden eingeleitet werden können.
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Die Produktionskosten sind aufgrund wachsender Energiekosten und CO2-Abgaben stark gestiegen. Bedarfsgerecht düngen - so können Sie Geld sparen Die hohen Preise für Düngemittel machen es nun für die Verbraucher, also für Sie als Pferdehalter, immens wichtig genau hinzuschauen und zu vergleichen. Und zwar nicht nur den Kilopreis an sich, sondern vor allem auch die Zusammensetzung und die empfohlene erforderliche Aufwandmenge. Niedrigere Kosten durch speziellen Weidedünger Ein kleines Rechenbeispiel: Für 1 ha reines Weideland benötigen Sie von einem "normalen" Mischdünger ca. 300 kg zum Preis von ca. Euro 1, 05/kg (= Euro 315, 00). Für die gleiche Weidefläche benötigen Sie von einem unserer Dünger-Produkten lediglich 150 kg zum Preis von 1, 30/kg (= Euro 195, 00). Somit sparen sie bei der Düngung von 1 ha Pferdeweide mit Kräuterwiese-Weidedünger ca. Weide dungeon pferd maps. 120 € - also fast 40%! Warum ist die Düngeempfehlung für Kräuterwiese-Weidedünger so niedrig? Ganz einfach: wir möchten nicht möglichst hohe Erträge auf den Flächen erwirtschaften, sondern die Pferde gesund ernähren.
Pferde beanspruchen eine Weide ziemlich intensiv zum Beispiel durch ihren hohen Bewegungsdrang oder auch durch den tiefen Verbiss. Was gestressten Pferdeweiden gut tut, erklärt Grünlandexperte Hubert Kivelitz von der Landwirtschaftskammer NRW. Hier sind Pflegetipps in Wort und Bild von Neuansaat über Düngung bis Mulchen und Unkrautregulierung. Warum bekommt die Pferdeweide Stress? Nach dem trockenen Sommer im vergangenen Jahr haben sich die meisten Grünlandnarben wieder recht gut erholt. Viele Pferdeweiden haben unter der Trockenheit oftmals stärker gelitten – besonders wenn die Tiere trotz des Trockenstresses der Pflanzen auf der Weide verblieben sind. Die meist flach wurzelnden Gräser sind wegen der extremen Trockenheit irgendwann nicht mehr gewachsen, die Pferde auf der Weide haben aber weiterhin gefressen. Weide dungeon pferd download. Hierbei wirkte sich der ohnehin sehr tiefe Biss der Pferde schädlich aus. Anders als dieser Verbiss erfolgt die Schnittnutzung in der Regel oberhalb des Triebbereiches der Gräser, wo ein Großteil der Nährstoffe eingelagert wird.
Dadurch fördert er vor allem die blattreichen Untergräser, was einer dichten und strapazierfähigen Grasnarbe dient. Gleichzeitig vermeidet er die Anreicherung von Nitrat im Gras. Sein hoher Gehalt an reaktivem Kalk führt zu einer Flockung der Tonminerale in den obersten Zentimetern des Bodens. Dadurch verschlämmt und verschmiert der Boden nicht so leicht. Regenwasser dringt rascher ein und der Boden trocknet nach Niederschlägen schneller wieder ab, was die Überlebensdauer der Parasitenlarven einschränkt. Weidegang im Winter – Pflege und Schutz der Weide – STALL-FREI.de – Themenwelt. Zusätzlich ist Kalkstickstoff in den ersten Tagen nach dem Ausstreuen durch kurzfristig auftretende Umsetzungsprodukte unverträglich für keimende, noch flach wurzelnde Unkräuter. So werden auch die Sämlinge des giftigen Jakobskreuzkrautes ausgeschaltet. Selbst einjährige Pflanzen von Kreuzkraut und Löwenzahn im Rosettenstadium werden durch eine Kalkstickstoffdüngung noch dezimiert, wenn die Düngerkörnchen in das Herz der Pflanze rollen und dort den Vegetationskegel schädigen. Schon seit Jahrzehnten wird Kalkstickstoff auf Pferdeweiden vor allem wegen seiner Nebenwirkung gegen Weideparasiten genutzt.