In der Querbelastung müssen die Fasern aus Quarzglas natürlich Abstriche machen: Sie sind mit einer handelsüblichen Schere zu zerschneiden. Um aus den Fasern nun einen möglichst umseitig belastbaren Werkstoff zu machen, kommt das Harz ins Spiel. Typen von Glasfasern Glasfasern werden in drei Konfigurationen angeboten: Endlos-Einzelfasern Matten, gewebt aus Endlos-Einzelfasern Kurz- und Langfasermatten Die Endlos-Einzelfasern sind der Grundwerkstoff, der bei der Umwandlung aus der Glasschmelze entsteht. Bei pultrudierten und extrudierten Profilen werden diese Einzelfasern mit Kunstharz durchtränkt und durch eine Matrize geschickt. Diese unidirektionalen Glasfaser-Werkstoffe haben ein begrenztes Einsatzspektrum. CFK: Hohe Kosten blockieren Durchbruch am Massenmarkt - ingenieur.de. Für technisch hoch belastbare Produkte kommen die Webmatten aus Glasfasern zum Einsatz. Das fertig laminierte Material ist so stabil, dass es auch sehr hohen Kräften standhält. Ein typisches Anwendungsbeispiel für GFK-Matten sind beispielsweise die Flügel von Windkraftanlagen. Die Kurz- und Langfasermatten bestehen nicht aus durchgehenden Fasern, sondern aus kleinen bis mittellangen Faserstücken.
Anders als bei monolithischen Materialien muss bei der Glasfaserverstärkter Kunststoff Herstellung im Vorfeld genau überlegt werden, wie das fertige Bauteil belastet wird. Bei einer fehlerhaften Spannungsführung sind das Reißen und die Delaminierung des Bauteils vorprogrammiert. GFK-Herstellung in der Praxis In der Praxis wird GFK Material auf zwei Arten verarbeitet: Weiterverarbeitung von fertigen Halbzeugen Glasfaserverstärkter Kunststoff Herstellung am Objekt Bei fertigen Halbzeugen ist die Verarbeitbarkeit zwar stark eingeschränkt. Dafür arbeitet der Anwender mit einem Werkstoff, der zuverlässig und exakt definierte Eigenschaften besitzt. Hinzu kommt, dass die Bearbeitung keine großen Hürden aufwirft. Der Kompositwerkstoff lässt sich problemlos sägen, fräsen, bohren, drehen und polieren. Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff - Bolek. Nur biegen lässt er sich nicht mehr. Um wirklich individuelle Produkte wie Gehäuse oder Schalen aus glasfaserverstärkten Kunststoff herzustellen, kommt man um das schichtweise Laminieren nicht herum.
Dabei findet ein Ausgasungsprozess und daraus resultierend eine Volumenverkleinerung statt, wodurch das Material eine poröse Struktur erhält. Im letzten Schritt werden die Poren durch Gasphasenabscheidung von Kohlenstoff aus einer gasförmigen Kohlenstoffquelle, wie zum Beispiel Ethin, bei hohen Temperaturen über einen Zeitraum von mehreren Tagen geschlossen. Durch die Hitzebehandlung bilden sich im Material außerdem größere Graphitkristalle. Dieser letzte Schritt ist hauptsächlich für den hohen Preis von CFC-Materialien verantwortlich, welcher unter Umständen 100. 000 $ pro Werkstück überschreiten kann. Kohlenstofffaserverstärkter kunststoff herstellung englisch. Eigenschaften [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Wie alle Verbundwerkstoffe kombinieren CFC-Materialien die typischen Eigenschaften ihrer Werkstoffkomponenten (Matrixwerkstoff und Faserwerkstoff). Deren gezielte Zusammenstellung eröffnet vielfältige Möglichkeiten, CFC-Materialien für bestimmte Anwendungen zu modifizieren. Weitere Angriffspunkte zur Steuerung der Produkteigenschaften sind spezielle Verarbeitungstechnologien und Herstellverfahren.