Grundwissen - Wig-Schweißen | Linde Gas Informiert

July 3, 2024, 12:03 pm

Das WIG Schweißverfahren (Wolfram- Inert-Gasschweißen) Beim WIG Schweißen liegt ein Pol der Stromquelle an einer sogenannten Wolframelektrode, der gegensätzliche Pol am Werkstück an. Wolframelektroden werden auch Wolframnadeln oder WIG-Nadeln genannt. Die Wolframelektrode ist ein nicht abschmelzender Lichtbogenträger und Stromleiter. Zum Thema Wolframelektroden haben wir einen eigenen Leitfaden verfasst. Durch die Schutzgasdüse des WIG-Brenners strömen inerte Gase um die Wolframelektrode, das Schmelzbad und das schmelzflüssige Ende vom Schweißdraht, um diese von der Atmosphäre abzuschirmen und somit eine Oxidation zu verhindern. Stromart und Polarität an der Wolframelektrode bestimmen, welche Grundwerkstoffe verschweißt werden können. Die Folgende Tabelle gibt Aufschluss über die Einsatzgebiete: Der Schweißzusatz bzw. Schweißdraht beim WIG-Schweißen wird manuell oder auch automatisch zugeführt. Wie stelle ich das Schweißgerät richtig ein? (MIG/MAG). Standardmäßig liegt dieser aber stabförmig vor mit einer Länge von 1000mm. Eine Prägung des Drahtes erfolgt durch die Einstanzung der Werkstoffnummer oder einer Normbezeichnung.

  1. Wie stelle ich das Schweißgerät richtig ein? (MIG/MAG)
  2. Schweißgerät richtig einstellen » Jetzt ansehen »

Wie Stelle Ich Das Schweißgerät Richtig Ein? (Mig/Mag)

Das ausströmende Schutzgas hält das Schmelzbad frei von Oxiden. Position des Schweißstabes Die Position des Schweißstabes im Verhältnis zum Lichtbogen ist entscheidend für das Ergebnis. Wird der Schweißstab beim Tupfen entfernt und gerät aus der Schutzgasglocke, bilden sich am schmelzflüssigen Ende Oxide. Die Oxide gelangen beim Abschmelzen in das Schmelzbad und beeinflussen die Qualität der Naht ungünstig. Schweißgerät richtig einstellen » Jetzt ansehen ». Wird der Schweißstab zu weit in den Lichtbogen hineingeschoben, wird der Einbrand in die zu fügenden Teile verringert. Pendelnde Bewegungen von Brenner und Schweißstab sollten vermieden werden, wenn es die Nahtgeometrie zulässt. Je geringer die Bewegung, desto stabiler ist die Schutzgasglocke. Bei bestimmten Schweißpositionen und Nahttypen kann eine Pendelbewegung notwendig sein. Zugluft ist eine weitere Störquelle für die Schutzgasglocke und sollte vermieden werden. Steuern des Schmelzbades Durch Tupfen des Schweißdrahtes in das Schmelzbad wird Material zugeführt. Beim Tupfen kühlt das Schmelzbad ab.

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