Sie stellen eine echte VOC-arme Alternative zu konventionellen Lösemittellacken dar. Mit UV-Wasserlacken können hohe chemische und mechanische Beständigkeiten erzielt werden, die den lösemittelhaltigen UV-Lacken entsprechen. Wichtig: Die Einhaltung der Verarbeitungsvorschriften für den jeweiligen Lack ist unbedingt zu beachten. Klarlack uv beständig »–› PreisSuchmaschine.de. Das jeweilige Technische Merkblatt für den Lack informiert unter anderem über Auftragsmengen pro m2, Trockenzeiten und Temperaturen von Lack und Umgebung.
Der Lack ist sehr beständig gegenüber Witterung und UV-Licht, langlebig, vergilbt sehr langsam und ist generell sehr vielseitig einsetzbar. Viele Varianten lassen sich mit Wasser verdünnen. Je nach Zusatzstoff erhält Acryllack weitere Eigenschaften, die reiner Acryllack nicht aufweist. So gibt es beispielsweise Polyurethan (PU) Acryllack für Beschichtungen mit besonders hoher Oberflächenhärte. Beim Kauf von Acryllack sollte man auf Eigenschaften wie den Glanzgrad (stumpfmatt bis hochglänzend) und die Deckkraft achten. Laut Europäischer Norm EN 13 300 gibt es bei der Deckkraft die Klassen 1 bis 4, wobei die Klasse 1 die größte Deckkraft aufweist. Wichtig für die Mengenkalkulation sind Angaben zum Verbrauch wie etwa "Dose reicht für ca. ORACOLOR transparent (Klarlack, UV-beständig), # 121-001 | Fluorfarben | ORACOLOR Lacke | ORACOVER Folie und Lack | Zubehör. 7, 5 m² Fläche". Welche weiteren Varianten gibt es? Viele Heizungslacke sind Acryllacke. Als Fliesenlack sind passende Acryllacke ebenfalls geeignet. Acryllack gibt es zudem als 2K-Lack, der aus dem eigentlichen Lack und einem Härter besteht. Beide werden erst vor Ort in einem vorgegebenen Verhältnis gemischt, sodass der Lack entsteht.
Durch die geringe Auftragsmenge ist ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis gegeben. Verschiedene Applikationsarten wie Walzen, Spritzen und Gießen sind möglich. Eine geringe Umweltbelastung ist gewährleistet, da die Lacke keine bis nur geringe Lösemittelanteile enthalten. Die Lacke sind einfach zu handhaben. Die schnelle Trocknung in wenigen Sekunden ermöglicht kurze Fertigungsanlagen. Die Oberflächen überzeugen durch ihre Lichtechtheit und die hohe Chemikalienbeständigkeiten sowie die herausragende Schlag- und Abriebfestigkeit. Besonderheiten von UV-Lacken Es sind spezielle UV-Härtungsanlagen erforderlich (Quecksilber- oder Galliumstrahler) Zukunftsweisend sind neueste UV-LED-Strahler, die weitere Optimierungspotentiale bieten. Einschränkungen im Bereich der deckend pigmentierten Volltöne sind möglich. Die Reparatureigenschaften sind teilweise eingeschränkt. Hydro-UV-Lacke werden im Spritz- und Gießverfahren eingesetzt und sind Dispersionen von Acryl- bzw. PE- oder PU-Harzen in Wasser.
Zweikomponentiger, hochglänzender, witterungsbeständiger Polyurethan Klarlack mit UV-Schutz. Er zeichnet sich durch eine relativ einfache Verarbeitung, einen guten Verlauf, hervorragende Spritzwasser- und UV-Beständigkeit, hohe Glanzhaltung und Lichtechtheit sowie eine wiederstandsfähige, abriebfeste Oberfläche aus. Unser 2K-PU Yacht-Klarlack ist zum Lackieren von Sperrholz, zur farblosen Versiegelung eine Epoxidharzbeschichtung als auch als auch zur Versiegelung unseres farbigen 2K-PU Bootslackes geeignet. Die Lieferung erfolgt inklusive Härter. • Inkl. UV-Schutz • Widerstandsfähige und abriebfeste Oberfläche • Sehr gute UV- und Witterungsbeständigkeit • Endhärte bei 20 Grad nach ca. 10 Tagen. • verarbeitbar ab 10 Grad und bis 80% Luftfeuchtigkeit • Topfzeit bei 20 Grad 2 Stunden Auftragsmenge • auf Sperrholz 3 Anstriche, dabei den ersten Anstrich ca. 20% verdünnen • auf Epoxidharz 2 Anstriche unverdünnt • auf 2K-PU Bootslack 1 Anstrich unverdünnt Ergiebiegkeit ca. 12 qm/Liter pro Anstrich bei 40 µm Trockenschichtdicke Empfohlene Untergründe • Sperrholz • Epoxidharz • 2K-PU Bootslack • Saubere, fettfreie und trockene Lackieruntergründe Überarbeitungszeitraum Temperatur min.
UV beständige Beschichtung von Kunststoff – Alterungsprozess vorbeugen Erhalten Sie Ihre Bauteile und reduzieren Sie den Alterungsprozess durch UV-Schutz Beschichtung Viele der im technischen Bereich eingesetzten Kunststoffe sind nicht UV-Beständig. Nach kurzer Zeit im Einsatz im Außenbereich, treten Verfärbungen und Vergilbungen vermehrt auf. Die Optik des Materials entspricht nicht mehr den gestellten Anforderungen. Zudem kann bei Kunststoffen ohne UV Schutz, welche im Außenbereich angewandt werden, ein vermehrtes Auftreten von Spannungsrissen erfolgen. Spannungen, die im Material eingeschlossen sind, entladen sich bei Erwärmung, wodurch das Material zu reißen beginnt. Ein uneingeschränkter Gebrauch des Kunststoffteils ist durch die Alterungserscheinungen nicht mehr möglich. Um diesem vorzeitigen Alterungsprozess durch UV Strahlen vorzubeugen, kann das Material mit einer UV Schutz Beschichtung versehen werden. Der UV absorbierende Lack wird auf das Material aufgetragen und bietet eine Art Schutzschild.
Was führt bei Epoxidharz zur Vergilbung? Durch energiereiche Strahlung im UV-Bereich kann es zu einer Spaltung von Polymerketten kommen, da die Energie des UV-Lichts stärker ist als der erforderliche Energieaufwand zur Spaltung einer C-C-Kohlenstoffbindung. D. h. das kurzweilige UV-Licht ist in der Lage C-C-Bindungen, dem Hauptbestandteil von Epoxidharz, zu spalten, was zur Bildung mehrerer Radikale führt. Dieser Kettenabbau mit Radikalbildung führt zur Vergilbung durch die Bildung von farbgebenden Strukturen, sogenannten Chromophoren. Dies hat jedoch kaum Auswirkungen auf die technischen Eigenschaften des Bodens wie z. B. Dichtheit und Robustheit. Eine vergleichbare photochemische Reaktion führt übrigens bei zu langem Sonnenbad zu Sonnenbrand. Bei vielen Industriebeschichtungen, z. Lagerhallen, ist der Einsatz von vergilbungsfreien Beschichtungen nicht vordergründig notwendig, hier wird mehr Wert auf Abriebfestigkeit, Robustheit, Fugenlosigkeit etc. gelegt. Im Design-Bereich wie z. Privathaushalten, Büros verwenden wir jedoch ausschließlich UV-beständige/vergilbungsfreie Beschichtungen.