Mietersuche Abnahme von Immobilien incl. Erstellen des Abnahmeprotokolls Mitarbeit bei der Bearbeitung von Mieterbeschwerden Mitarbeit bei der Verwaltung angemieteter Gewerbeimmobilien Wir erwarten abgeschlossene Ausbildung zum/zur Immobilienkaufmann/-kauffrau (oder gleichwertige Ausbildung) und durch mind.
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So berechnen Sie den Spritzgusszyklus - RJC Mold Zum Inhalt Der Spritzzyklus einer öldruckbetriebenen Spritzgießmaschine bezeichnet den Zeitraum vom Beginn des Formschließens bis zum Ende des nächsten Formschließens. Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess. ▷ Tipps zur Prozessoptimierung beim Spritzgießen - ENGEL Blog. Der Formzyklus besteht hauptsächlich aus der Materiallagerzeit, der Haltezeit des Spritzdrucks, der Kühlzeit, der Öffnungs- und Schließzeit der Form sowie der Auswurf- und Entnahmezeit. Dabei wird das Abkühlen des Produkts und das Messen und Lagern der Schnecke gleichzeitig durchgeführt und der größere Wert von beiden in die Berechnung des Formzyklus eingerechnet (die Kühlzeit beinhaltet in der Regel die Lagerzeit). Lagerzeit und Injektionshaltezeit sind nach Polymereigenschaften, Produktform und Qualitätsanforderungen (Aussehen, Größe usw. ) zu bestimmen. Sie hängt mit vielen Faktoren wie Einspritzdruck, Einspritzrate, Schneckenrotation, Gegendruck und Temperatur zusammen, und die kürzeste Zeit sollte unter der Prämisse der Gewährleistung der Qualität angestrebt werden.
Bei der Abschätzung der Lagerzeit von Spritzgussteilen werden in der Regel 65-85% der maximalen Plastifizierleistung (g/s) der Spritzgussmaschine angenommen. Der Injektionsprozess wird in der Regel in drei Stufen (langsam – schnell-langsam) unterteilt. Die Formel lautet: T=W/20~50%V + t T: Gesamtinjektionszeit; W: Gesamtmenge des Leimschusses (das Einheitsgewicht des Produkts ist X) + das Gewicht der Düse); V: Maximale Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine; T: Erforderliche Zeitbasis für das Starten und Stoppen der Schnecke; Die Haltezeit beginnt nach dem Befüllen der Kavität und endet am Ende der Haltezeit. Die Haltezeit hängt im Allgemeinen von den Anforderungen des Produkts an Schrumpfung, Größe und Verformung des Aussehens ab. Die Abkühlzeit bezeichnet die Zeit vom Ende des Nachdrucks bis zum Öffnen des Werkzeugs. Die Länge der Kühlzeit wird durch die Form des Produkts, die Wandstärke, die Gestaltung des Kühlwassers für die Form, die Temperatur der Form, die Eigenschaften der Schmelze und andere Faktoren beeinflusst.
Einspritzdruck der Spritzgießmaschine Es ist im Allgemeinen in zwei Stufen unterteilt. Die erste Stufe ist die Stufe des Einspritzens von geschmolzenem Material in die Form bei a Hochgeschwindigkeits. Der Druck zu diesem Zeitpunkt wird als 1st bezeichnet Einspritzdruck Dies ist der sogenannte Einspritzdruck. Die zweite Stufe ist der nach dem Füllen der Form ausgeübte Druck, der als 2. Einspritzdruck oder Haltedruck bezeichnet wird. Wenn der Einspritzdruck zu niedrig ist, reicht die Füllmenge nicht aus. Wenn der Druck zu hoch ist, nimmt die Dichte des Teils zu und die Schrumpfungsrate nimmt ab. Wenn jedoch zu hoch, hat das Produkt einen Blitz oder eine große Restspannung. Es macht es auch schwierig, das Teil zu entformen. Beim Debugging des Produkts sollte es daher vom niedrigen Druck ausgehen und allmählich ansteigen, um den geeigneten Einspritzdruck zu bestimmen. Der sekundäre Einspritzdruck (Haltedruck) ist der Druck, der auf das Material einwirkt, nachdem das Material in den Hohlraum gefüllt ist, um sich abzukühlen und zu verfestigen.