Die unteren 5% des jährlichen Verbrauchswert machen dabei 50% des gesamten Lagerbestands aus. B-Artikel liegen mit einem mittleren Verbrauchswert dazwischen. Im Normalfall machen diese 15-25% des jährlichen Verbrauchswert 30% des gesamten Lagerbestands aus. Diese Klassifizierung erfolgt beispielsweise auf Grundlage der Zugriffshäufigkeiten. So lassen sich Lagerhüter entlarven, die wertvollen Lagerplatz wegnehmen. Somit können Sie Ware mit geringer Zugriffshäufigkeit reduzieren, um neue Lagerplätze zu schaffen. Lagerhüter sollten Sie komplett aus dem Lager entfernen, da diese keinen Umsatz generieren. So kann neuer Platz für dringender benötigte Materialien geschaffen und die Liquidität Ihres Unternehmens verbessert werden. 3. Mit Lagerkennziffern zum optimalen Lagerbestand | ratioform-Blog. Optimieren des Bestellverfahrens Nachdem Sie anhand der ABC-Analyse bereits Ihren Lagerbestand senken konnten, soll es im nächsten Schritt um Artikel mit hoher Zugriffshäufigkeit gehen. Diese benötigen ein festes Bestellverfahren. Es gilt, eine Warenknappheit oder -überschuss möglichst zu verhindern.
Aus diesem Grund ist die Erhöhung der Umschlagshäufigkeit das allgemeine Ziel der Lagerkennzahl. Wie genau kann ein Unternehmen so eine Erhöhung erreichen? Ein Unternehmen kann beispielsweise seinen Mindestbestand bzw. Sicherheitsbestand auf Lager reduzieren. Auch ein neuer Lieferant mit kürzeren Lieferzeiten wäre eine Möglichkeit, denn durch die kürzere Wiederbeschaffungszeit kann das Unternehmen sich erlauben, weniger Waren auf Lager zu haben. Eine höhere Umschlagshäufigkeit wird auch durch ein attraktives Sortiment erreicht, das von einer größeren Anzahl an Kunden gekauft wird. Just-in-time im Video zum Video springen Eine effektive Möglichkeit, um die Lagerumschlaghäufigkeit zu erhöhen, ist eine Just-in-time Belieferung. Verbesserung der lagerkennzahlen mit. Hier werden die Materialien, die du für deine Produktion brauchst, zu dem Zeitpunkt geliefert, wenn sie auch tatsächlich verbaut werden. Du reduzierst also die Zeit, die die Materialien im Lager verbringen so stark wie möglich. Du willst noch mehr zur Just-in-Time Produktion und Lieferung erfahren?
Beispiel: Geht man von einem Mindestbestand von 50 Stück und der soeben ermittelten optimalen Bestellmenge von 483 Stück aus, so beträgt der optimale Bestand 533 Stück. Bei dieser Lagermenge wären sämtliche Kosten optimiert. Lagerbestände optimieren – So funktioniert's Mithilfe folgender Bestandsoptimierungsstrategien können Sie einen optimalen Lagerbestand schaffen. Dieser ergibt sich aus den Faktoren Lagerbestand, Bestellmenge und Lieferzuverlässigkeit. Die Ziele der Optimierung sind die Senkung der Kapitalbindung, die Sicherstellung der Verfügbarkeit benötigter Materialien sowie eine kostenoptimale Beschaffung. 1. Lagerkosten reduzieren - Kostenfaktoren, Kennzahlen und Maßnahmen. Bestandsanalyse Zunächst ist es sinnvoll, sich einen Überblick über wichtige Lagerkennzahlen zu verschaffen. Kennzahlen wie die Umschlagshäufigkeit, Lagerdauer und Reichweite sollten betrachtet werden. Achten Sie darauf, wie sich die Kennzahlen im Zeitverlauf entwickelt haben und wie diese gegenüber branchenüblichen Vergleichsdaten zu beurteilen sind. Bei negativen Entwicklungen, muss ermittelt werden, wo der Handlungsbedarf konkret liegt.
Eine Änderung bei dieser Kennzahl wirkt sich auf Kapitalbindungskosten und Lagerkosten aus. Der durchschnittliche Lagerbestand kann auf verschiedene Arten berechnet werden. Am einfachsten berechnet man den durchschnittlichen Lagerbestand als Mittelwert aus Anfangsbestand und Endbestand: durchschnittlicher Lagerbestand = (Anfangsbestand + Endbestand): 2 Es gibt jedoch noch exaktere Berechnungen für den durchschnittlichen Lagerbestand, die durch die Berücksichtigung mehrerer Zeitpunkte Zufallseinflüsse weitestgehend ausschließt. So kann der durchschnittliche Lagerbestand auch anhand der vier Quartalsbestände berechnet werden. Verbesserung der lagerkennzahlen definition. Letztendlich stellt diese Kennziffer jedoch nie eine exakte Abbildung der Gegebenheiten dar, da die Berechnungen immer von einem regelmäßigen Verbrauch ausgehen. Umschlagshäufigkeit Für die Berechnung der Umschlagshäufigkeit werden Lagerverbrauch und Lagerbestand in Beziehung gesetzt. Die Kennziffer gibt an, wie häufig sich das Lager innerhalb eines bestimmten Zeitraums leert und durch neue Bestände wieder aufgefüllt wird.
Interne Bestellzykluszeit = Auftragseingangsdatum - Versanddatum Vollständige und pünktliche Zustellungsrate: misst die Anzahl der bereits zur Abholung vorbereiteten Bestellungen. Sie spiegelt die Produktivität und das Serviceniveau wider. Quote der vollständigen und pünktlichen Lieferung = Anzahl der vollständigen und pünktlichen Bestellungen / Gesamtanzahl der Bestellungen x 100 Die Visualisierung von Kennzahlen in der Logistik erfolgt über Bedienfelder Kennzahlen zur Analyse des Bestands Mittels dieser Logistikkennzahlen können die Bewegungen der Bestände entlang der Lieferkette beurteilt werden. Es handelt sich um eine elementare Gruppe von KPI für alle Logistikbereiche, denn dank der gelieferten Informationen kann der Nachschub von Produkten unter Berücksichtigung der Kosten und Bedürfnisse der Verkaufsabteilung optimaler organisiert werden. Beispiele für KPI zur Beurteilung des Bestands: Lagerumschlag: zeigt die Häufigkeit der Bestandserneuerung in einem zuvor festgelegten Zeitraum (wenn es sich z. Verbesserung der lagerkennzahlen pdf. um jährlich Daten handelt, werden diese das ganze Jahr über erhoben).
Eine weitere Formel zur Berechnung der Lagerumschlagshäufigkeit, die sich auf einen Zeitraum von einem Jahr bezieht lautet: Lagerumschlagshäufigkeit = 360: durchschnittliche Lagerdauer Durchschnittliche Lagerdauer Die durchschnittliche Lagerdauer spielt eine wichtige Rolle für die Ermittlung optimaler Lagerbestände und für betriebspolitische Entscheidungen. Denn an dieser Kennziffer lässt sich ablesen, wie es um die Lagersituation und damit um die Kapitalbindung im Lager bestellt ist. Eine kurze Lagerdauer bedeutet eine geringe Kapitalbindung und damit eine bessere Wirtschaftlichkeit. Lagerumschlagshäufigkeit und Umschlagshäufigkeit · [mit Video]. Zudem gibt die Kennzahl einen Überblick darüber, wie viele Verbrauchsperioden ein durchschnittlicher Lagerbestand abdeckt. Durchschnittliche Lagerdauer Berechnung: Auch für die Ermittlung der durchschnittlichen Lagerdauer gibt es verschiedene Formeln und Methoden zur Berechnung. Am einfachsten ist die Formel, in der die Umschlagshäufigkeit eingesetzt wird: durchschnittliche Lagerdauer = 360: Umschlagshäufigkeit Eine weitere Formel zur Berechnung der durchschnittlichen Lagerdauer lautet: durchschnittliche Lagerdauer = 360 x durchschnittlicher Jahresverbrauch: Verbrauch pro Jahr Eine genauere Ermittlung der durchschnittlichen Lagerdauer ist unter Zuhilfenahme statistischer Methoden möglich.