Etagen- und Tandemwerkzeuge Verdoppelte Produktion Verglichen mit einem Werkzeug mit nur einer Trennebene, kann das Etagenwerkzeug die Ausbringungsmenge einer Spritzgießmaschine durch Verteilung der Kunststoffschmelze in zwei verschiedene, hintereinander liegende Trennebenen verdoppeln. Heißkanalsystem für ein Tademwerkzeug, das große Teile mit Metalleinleger für die Haushaltsgeräte-Industrie produziert. Neue Seite 1. Der Schmelzetransfer erfolgt Düse-zu-Düse mit einer Rheo-Pro® iVG™ Einzeldüse. Was ist ein Etagenwerkzeug? Die definierende Charakteristik eines Etagenwerkzeugs sind zwei oder mehrere Trennebenen des Werkzeugs. Das Etagenwerkzeug benötigt in der Regel keine höhere Zuhaltekraft als ein Werkzeug mit einer Trennebene, da sich die Werkzeugauftriebskräfte der gegenüberliegenden, projizierten Flächen der Kavitäten auf beiden Seiten des Mittelblocks gegenseitig aufheben. Eine grobe Formel für die Zuhaltekraft ist: F=A*p*1, 1 (F= Zuhaltekraft; A= projizierte Fläche; p= Schmelzedruck; 1, 1= Sicherheitsfaktor).
Fehlerursache: Sichtbar durch unregelmäßigen Farbton. Sehr häufig treten von einer Produktion zur anderen Farbunterschiede auf. Fehlerquellen: Maschine: Schneckengeometrie Düsenbohrung, Mischdüse Zylinder zu klein, zu groß Farbdosiergerät defekt, nicht vorhanden L – D Verhältnis anders Einspritzregelung Material: Charge des Materials Farbpigmente Trocknung zu lange Methode: Staudruck zu niedrig Massetemperatur zu niedrig (zu hoch) bzw. Etagenwerkzeuge. ungleichmäßig Farbdosierung nicht ausreichend Werkzeug: HK – Temperaturführung ungleichmäßig Freier Massestrahl Freier Massestrahl Sichtbare Strangbildung der zuerst eingespritzten Masse auf der Formteiloberfläche. Fehlerursache: Kommt die Schmelze nicht oder zu spät mit der Werkzeugwand in Berührung, so füllt sich das Werkzeug nicht im "Quellfluss". Es bildet sich ein Schmelzestrang (Würstchen/Schlange), der "freier Massestrahl" genannt wird. Fehlerquellen: Maschine: Düsenbohrung zu klein Material: Material zu hochviskos Methode: Einspritzgeschwindigkeit zu hoch oder Kein Einspritzprofil langsam - schnell Werkzeugtemperatur zu niedrig Massetemperatur zu niedrig Werkzeug: Ungünstige Angusslage Ungünstige Anschnittdimensionierung (zu klein) Übergang Anschnitt - Formteil nicht verrundet Füllung unvollständig Unvollständig ausgefüllte Teile Zeitweise nicht ausgespritzte Teile am Fließwegende oder an Dünnstellen.
Unregelmäßige Farbschlieren Farbe ist ungenügend eingemischt: Sichtbar durch unregelmäßige Teil hat eine andere Farbschattierung. Fehlerquellen: Maschine: Schnecke ohne Scher- und Mischteil Keine Mischdüse im Einsatz Zylinder zu klein Farbdosiergerät defekt, nicht vorhanden Materialtrichter zu groß Farbe lädt sich elektrostatisch auf Material: Masterbatch oder Pigmente nicht mit Kunststoff verträglich Löslichkeit der Pigmente ungenügend Pigmente, Masterbatch Granulat zu groß Kunststoffgranulat zu groß Methode: Staudruck zu niedrig Massetemperatur zu niedrig Farbdosierung nicht ausreichend 2. Farbschlieren durch Entmischung Hierbei sind die Farbstreifen am Teil immer an der gleichen Stelle. Farbpigmente und Kunststoff sind unverträglich, oder durch zu hoher Scherung kommt es zu Entmischungen. Sprtizguss-Fertigung-Service Online | Kunststoffe, Harze | Xometry Europe. Jedes Teil hat an der gleichen Stelle, meist im Bereich von Bindenähten, Farbschlieren. Fehlerquellen: Maschine: Düsenbohrung zu klein Material Masterbatch oder Pigmente nicht mit Kunststoff verträglich Pigmente thermisch zu empfindlich Pigmentanteil zu hoch Methode: Einspritzgeschwindigkeit zu hoch (zu niedrig) Massetemperatur zu niedrig (zu hoch) Werkzeugtemperatur zu niedrig (zu hoch) Staudruck, Schneckendrehzahl zu hoch Farbdosierung zu hoch Werkzeug: Fließquerschnitte zu klein Fließweg zu lang Lage der Bindenähte ungünstig Anschnitte zu klein Farbunterschiede Farbunterschiede Unregelmäßiger Farbton.
Als Schließkraft wird im Spritzguss die Kraft bezeichnet, die die Werkzeughälften aneinander presst. Da die maximale Höhe der Schließkraft u. a. über die Größe von Werkzeug und Bauteil entscheidet, dient sie als wichtige Kenngröße zur Einordnung von Spritzgießmaschinen. Die Schließkraft wird in Kilonewton (kN) angegeben. Viele Komponenten beim Spritzguss Viele Komponenten und Stellgrößen wirken beim Spritzguss zusammen, bis perfekte Bauteile in großer Zahl hergestellt werden können. Es braucht eine gediegene Ausbildung und jahrelange Erfahrung, bis man die Zusammenhänge all dieser Stellgrößen so verinnerlicht hat, dass ein fehlerfreier Ablauf von der Bedarfsbeschreibung des Kunden bis zur Auslieferung der Bestellung möglich wird. An anderer Stelle haben wir bereits über den grundsätzlichen Aufbau der Spritzgießmaschine berichtet. Aufbau der Spritzgießmaschine Die Vorgänge und Einheiten in der Spritzgießmaschine Zum besseren Verständnis für den Laien haben wir die Beschreibung dieser Vorgänge stark vereinfacht dargestellt.
Diese Düsen schließen sich, wenn sich das Werkzeug öffnet. Es entsteht eine leckfreie Verbindung oder Dichtung bei 2000 bar bzw. 30000 psi mit dem speziell konstruierten Verteilersystem für Etagenwerkzeugen von Mold Hotrunner Solutions®. Während der Werkzeugöffnung erstellen die Übergabedüsen eine trockene Oberfläche mit keinem Fadenziehen oder Tropfen der Kunststoffschmelze. Ein Etagenwerkzeug, das in einer 24/7 Produktion läuft, benötigt eine Schmelzeübergabe, welche über mehrere Millionen Zyklen funktioniert. Generell sind flache Teile besser als tiefe Teile für ein Etagenwerkzeug geeignet, da bei tiefen Teilen der Maschinenöffnungsweg und die Werkzeugaufbauhöhe des Etagenwerkzeugs zu groß werden. Außerdem ist es sehr wichtig die Schussvolumen-Kapazität des Maschinenzylinders zu überprüfen, damit die Spritzgießeinheit genug Schmelzevolumen von Schuss zu Schuss für alle Kavitäten bereitstellen kann. MHS Etagenwerkzeuge, die die Rheo-Pro® Heißkanalsysteme benutzen, haben eine lange Erfolgsgeschichte für Anwendungen bei dünnwandigen Verpackungs-, Deckel- und Schraubkappenprodukten, Kisten mit Deckeln, Klappkisten, Paletten, Blenden und vielen weiteren Teile mit großen Oberflächen.