Montage und Planung der Großserienfertigung entstehen in enger Abstimmung mit der Konstruktionsabteilung des Kunden. Da die Voraussetzungen in jedem Projekt variieren, wird der Sensor für eine optimale Performance individuell angepasst. Bei der Entwicklung eines individuellen Füllstandssensors ist das Design der Elektroden ein ausschlaggebender Faktor. Kapazitiver sensor fuellstandsmessung . Mittels 3D-Feldsimulation lassen sich diese für die Einsatz- und Umgebungsbedingungen optimieren und vorab berechnen. Da das elektrische Messfeld des Füllstandssensors auch die Materialien des Tanks durchsetzt, werden diese zu einem Teil des Sensorsystems. Die Schnittstellen des Sensors, Konnektoren und die Form der Signalausgabe realisiert EBE sensors + motion ebenfalls exakt nach Kundenanforderungen. So lassen sich die Füllstandssensoren ohne Redesign des Geräts schnell und unkompliziert in bestehende Umgebungen integrieren. Haben auch Sie einen Anwendungsfall für Füllstandssensoren? Beschreiben Sie Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt!
Über eine Kombination des kapazitiven Sensors mit einem auf der Leiterplatte parallel arbeitenden induktiven Näherungssensor können auch größere Schwankungen in der Materialstärke von Gehäusewänden als auch Luftspalte problemlos kompensiert werden. In metallischen Tanks kann die Füllstandsmessung in Form einer Stabsonde im Medium durchgeführt werden. Füllstandsmessung mittels ToF-Sensorik Bei Füllstandsmessungen für granulare Medien, Schüttgüter oder andere Medien, wie Salzlaken, Eiswürfel, etc., können 2D- oder 3D-ToF-Sensoren eingesetzt werden. Füllstandssensoren | Kapazitive Füllstandsmessung. ToF-Sensoren verwenden Lichtquellen mit einer Wellenlänge außerhalb des sichtbaren Bereichs, somit werden Störungen durch künstliches oder Sonnenlicht praktisch komplett ausgeschlossen. Dabei kann, je nach Anforderung, aus einer Varianz passender Sensor-Kategorien ausgewählt werden. Diese unterscheiden sich in Ausleuchtwinkel, maximaler Messdistanz und Performance bis hin zu CCD-Arrays. Entwicklung von Füllstandssensoren für das individuelle Kundenprojekt Die Geometrie der Sensoren lässt sich dem verfügbaren Bauraum exakt anpassen.
Die von EBE entwickelten Technologien capaTEC ®, corTEC ® sowie die ToF-Sensorik bilden die Ausgangsbasis für die Produktentwicklung. EBE sensors + motion entwickelt Füllstandssensoren spezifisch für die Füllstandsmessung unter schwierigen Bedingungen durch parasitäre Effekte, die Messung von viskosen Flüssigkeiten und zur Erkennung von Schüttgütern. Große Bandbreite der EBE Füllstandssensorik Füllstandssensoren von EBE sensors + motion bleiben dauerhaft stabil bezüglich Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Sie können Flüssigkeitsfilme, sich bildende Biofilme und sich absetzendes Kondensat an der Innenwand der Tanks ausblenden und kompensieren. Ferner ist das System robust gegen parasitäre Kapazitäten. Bei nichtleitfähigen Tankmaterialien kann der Füllstandssensor außen am Tank platziert werden. Füllstandsensoren | SICK. Die Messung erfolgt in diesem Fall berührungslos durch die Wandung. Bei planbaren Geometrien lassen sich die Elektroden kostengünstig in der Leiterplatte integrieren. Bei Geräten mit einem entnehmbaren Tank ist eine Präsenzerkennung des Tanks problemlos durch eine weitere Gehäusewand hindurch und ohne zusätzlich notwendige Metallflächen oder- Einlagen möglich.
Die Sensoren weisen eine hohe chemische und mechanische Resistenz auf. Sie werden durch eine Öffnung in die Behälterwand oder innerhalb des Behälters installiert. Die interne Kompensationselektrode verhindert Fehlschaltungen durch Verschmutzungsablagerungen und Feuchtigkeit auf der aktiven Fläche. Kapazitive Grenzwertschalter | Grenzwerterfassung | Füllstandsmesstechnik | Pepperl+Fuchs | Überblick. Für den Einsatz mit direktem Medienkontakt sind die Sensoren mit komplett geschlossenem Gehäuse zu bevorzugen. Füllstandserkennung durch Behälterwände Kapazitive Sensoren können Medien problemlos durch nicht leitende Behälterwände hindurch detektieren. Dies ist vor allem bei geschlossenen Behältern, chemisch aggressiven Medien oder bei Medien, die nicht kontaminiert werden dürfen, ein grosser Vorteil. Je höher die Dielektrizitätszahl oder die Leitfähigkeit des zu detektierenden Mediums, desto besser kann es vom Sensor durch die Behälterwand detektiert werden. Füllstands- und Leckagesensoren mit Kontakt zur Flüssigkeit: Das Funktionsprinzip optischer Füllstandssensoren beruht auf der Veränderung des Grenzwinkels für die Totalreflexion, je nachdem, ob die Sensorspitze von Flüssigkeit oder Luft umgeben ist.
000 mm Länge mit Ra ≤ 0, 8 µm Prozesstemperatur bis 180 °C, Prozessdruck bis 16 bar CIP-/SIP-beständig Hohe Schutzart IP 67 und IP 69, autoklavierbar Wechselbare hygienische Prozessanschlüsse 3 in 1: kombiniert Display, Analogausgang und binären Ausgang Abgesetzte Elektronik mit Prozessanschluss IO-Link 1. 1 Einfach genial – Füllstandmessung in Flüssigkeiten mit 80-GHz-Radar 80-GHz-Freistrahlradar mit verschiedenen Antennen Messbereich: bis 30 m Prozesstemperatur: −196 °C... 25 bar Prozessanschluss: Gewinde, Flansche, Clamp Gehäuse: Kunststoff (IP66/IP67), Aluminium (IP66/IP68) oder Edelstahl (IP69) Mit oder ohne Display und Bluetooth Zertifikate: Ex d und Ex ia, WHG, Schiffbau Pure Beständigkeit Ultraschall-Füllstandsensor mit besonders hoher chemischer Beständigkeit Berührungslose Messung im Tauchrohr bis 1. 500 mm PTFE-beschichtete Membran sowie Prozessanschluss GF D40 in PTFE Druckfest bis 6 bar, temperaturbeständig bis 85 °C Verschiedene Baugrößen verfügbar Analogausgang umschaltbar zwischen 4 mA... 20 mA und 0 V... 10 V Schaltausgang zur Überwachung des maximalen und minimalen Grenzstands Flexibel bis zur Sondenspitze Füllstandsensor für Flüssigkeiten Keine mechanisch bewegten Teile Wechselbare und kürzbare Stabsonde von 200 mm bis 2.