Da diese zwei "Angst" Teile nun erledigt sind kann ich mich weiter an die Konstruktion des Motorhalters setzten. Die Befestigung am Z Schlitten wird vermutlich noch mal etwas abenteuerlich werden, da ist nicht sooooo viel Platz am Schlitten. Aber es sollte so gerade ausreichen. Wenn das dann erledigt ist wird es weiter mit der Z-Achse gehen. Für die Motoren sind aktuell 3NM JMC CL Stepper geplant (die gleichen laufen schon an meiner Fräse). Auf die Motoren warte ich aktuell noch, da gibts scheinbar gerade etwas Lieferengpässe. Als Steuerung wird wie bei der Fräse Planet CNC zum Einsatz kommen, das kann auch Drehen. So weit der aktuelle Stand. Cnc drehbank eigenbau holm friebe thomas. Natürlich gibts zum Bau auch wieder Videos auf Youtube. Wer mir etwas über die Schulter schauen will ist herzlich eingeladen dort vorbei zu schauen: Content embedded from external sources will not be displayed without your consent. Through the activation of external content, you agree that personal data may be transferred to third party platforms.
Riesiger Aufwand! Zusammenbau Zusammenbau der neuen und wiederverwendeten Komponenten Einbringen der Einheit mittels Seilzug Ausrichten der gesamten Einheit braucht viel Zeit und muss sauber gemacht werden Einbau des Werkzeugwechslers Was jetzt endlich alles geht:-) Das Projekt war soweit erstmal abgeschlossen Ein Jahr später Es fehlt immer noch der Reitstock. Ich finde einfach keine andere Idee, ausser den Reitstock hängend zu befestigen! Es besteht keine andere Möglichkeit! SIEG SC4 Drehbank CNC Conversion - Bauberichte Eigenbau - CNC-aus-Holz. Nach langem Planen und konstruieren entscheide ich mich das teure Wagnis einzugehen: Grundplatte Auf dieser Grundpaltte, welche perfekt ins Lot gestzt wurde, wird der "Doppel T" Balken für den Reitstock montiert. Anreissen der Nut für den "Doppel T" Träger Die Aufnahme mit der Nut von vorne Die Aufnahme mit der Nut von hinten vor dem Anreissen wird alles perfekt nivelliert Anreiss-Vorrichtung wird konstruiert und 3D gedruckt Beim Anreissen Die Mittellinie für die Linearführung wird abgefahren und angeritzt. Auf der Linearführung wird später der Reitstock beweglich befestigt.
Darauf kam dieses Spannfutter, wurde mit Messuhr ausgerichtet und festgeschraubt. Schrauben + Planfläche wurden vorher mit Metallkleber eingepinselt. Erster Versuch mit auf Tisch schraubgezungenen Motor + Drehmeißel an China-X-Y Tisch, der auch an die Tischplatte gespannt wurde: ernüchternd. Viel zu flexibel, da brüllte es nur und rappelte alles wie wild herum. Also massiver aufbauen. An eine massive Stahlplatte wurden seitlich 4+4 Kugellager angebaut, und in 2 U-Profile gezwängt. Cnc drehbank eigenbau rotorway exec 162f. Zusammen gespannt, und Profile mit Quer-Flacheisen verbunden. Damit das stabil wird wollte ich es ursprünglich einbetonieren, kaufte dann aber doch einen fertigen Tiefbordstein 30cmx100cmx8cm als Maschinenbett. 2 Flacheisen an den Motor geschraubt, alles zueinander ausgerichtet, festgespannt und verschweißt. Der Vorschub wurde mittels spielfrei eingesteller Kugelspindel gemacht: Spindelmutter an Schlitten geschraubt, Spindelende an Lagerbock geschraubt, Halterung für Lagerbock an Rahmen geschweißt. Die Querachse ist ähnlich rustikal aufgebaut.
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Diese Funktion erfüllt ein Schraubstock, in den sich das zu bearbeitende Werkstück einspannen lässt. Als Spindel dient ein montierter Bohrschrauber, welcher auch gleich über den benötigten Motor verfügt. Das ermöglicht der Drehbank mit verschieden Drehzahlen, die man am Bohrschrauber einstellen kann, nicht nur kleine Schlüssel zu drehen. Durch die verschiedenen Drehzahlen ist auch Drechseln möglich. Wer jedoch längere Holzstücke bearbeiten möchte, benötigt auf der Gegenseite ein Gegenlager. Den sogenannten Reitstock. Cnc drehbank eigenbau lego nes mit. Die einfachste Lösung ist ein Stück Hartholz, indem ein Kupferrohr eingelassen wird. Das ist schnell zusammengebaut und ermöglicht eine vielfältigere Nutzung der Drehbank. Wichtig dabei ist, dass der Reitstock genau im rechten Winkel zur Drehachse des zu bearbeiteten Werkstückes steht. Also parallel zum rotierenden Bohrschrauber. Die schützende Handauflage bildet dabei ein glatt gehobeltes Holz, das zwischen dem Schraubstock eingespannt wird. Wer kleine Sachen drehen und ab und zu drechseln möchte, ist mit dieser einfachen Drehbank bestens ausgestattet.
Über den kommt dann später die Spindeldrehzahl in die Steuerung. #13 Und weil ich gerade so Happy bin das die Kiste langsam so läuft wie ich es mir vorstelle und ich es mir selbst aktuell in dauerschleife anschauen könnte hier ein kleines 100% Späne Video: #14 Mittlerweile ist der Encoder fertig dran gebaut und die Maschine jetzt fürs erste eigentlich fertig: Die im Video angesprochenen Genauigkeitsprobleme habe ich mittlerweile auf das Werkzeugwechseln eingrenzen können. Oft genug Werkzeug ausm Multifix raus und wieder rein und irgendwann ist da ne Abweichung von ein paar hundertstel. Muss dem bei Gelegenheit noch mal nachgehen was da genau Sache ist. Auch gut möglich das es etwas vom dem Oberschlitten kommt der einfach nicht so das wahre ist was die Stabilität angeht. Da kommt bei Gelegenheit noch ein Solid Tool Post drauf. Eigenbau Fräse - Bilder eurer CNC - CNC-aus-Holz. Aber dafür muss ich mich noch etwas schlau machen welches Material da am besten geeignet ist. Die Spindel wird nach wie vor Manuell bedient. So weit ich es sehen konnte ist es auch nicht Möglich an den Controller von dem Motor irgendwie von außen mit einem Signal dran zu kommen.
Insbesondere hatte ich da etwas Angst das es beim Querschlitten zu eng zu gehen könnte um den sinnvoll auf CNC um zu bauen. Die Motorisierung der Z Achse sehe ich aktuell noch als recht unkritisch, da hat man viel Platz und genug Möglichkeiten Motor und KUS anzubauen. Bei der X Achse sieht das schon etwas anders aus. Ich möchte zum einen den Motor gerne auf der Rückseite haben, damit er mir nicht ständig im Weg ist. Zum anderen wäre es schön wenn die KUS unter dem Schlitten verläuft wo aktuell die Gewindespindel liegt. Der Kanal dort ist mit etwa 30x23mm allerdings nicht gerade als groß zu bezeichnen. Aber eine 1204er KUS würde gut rein passen, nur leider ist die Mutter etwas zu groß. Da ich den Kanal nicht weiter aufräsen möchte um die Führung nicht zu schwächen musste also die KUS Mutter etwas abspecken. Bevor ich mich groß ans Konstruieren setzte wollte ich jetzt erst einmal die KUS und den Schlitten bearbeiten um zu testen ob ich da überhaupt eine Chance habe die Teile zu fertigen.
Zusätzliche Informationen Gewicht 0. 550 kg Dimensionen 1 × 1 × 1 cm INHALTSSTOFFE Kartoffeln, Sonnenblumenöl, Meersalz