Benchmade, ZeroTolerance, PohlForce, Hinderer, Spyderco, Hogue, Flytanium, SwissBianco also für die Pins vom Inkosi hat Batteriesäure mit 38% gereicht.... Ist echt komisch was manchmal geht, ohne TitanEtch bzw. MultiEtch geht bei mir nichts ich denke mal die Pins vom Blau zu entfernen dürfte keine Riesenaktion gewesen sein oder ich hatte vielleicht nur Glück mit Batteriesäure. Mich hat mal ne Aktion verwundert: schwarz eloxierte Aluschalen in Rorax (Abflussreiniger) und das hat keine Minute gedauert waren die Schalen blank Bei meinem Chris Reeve hat sich die Anodisierung mit "Oxi Action" verabschiedet. Einfach einen Löffel Oxi Action auf ca. 500ml lauwarmes Wasser und dann so 30Min stehen lassen. Anodisieren | B2B Firmen & Lieferanten | wlw.de. Fertig. UNSERE FORENPARTNER: Unsere Partnerseiten:
Unterschiede in der Oberflächenbeschaffenheit können auch vorliegen. Rauere Oberflächen haben bei mir schon oft die Farben bei geringeren Voltzahlen (bzw. Schichtdicken) als polierte Oberflächen gezeigt, obwohl es bei gleicher Spannung anodisiert wurde. Anodisiertes Titan ändert schnell mal ein bisschen die Farbe nur durchs anfassen, besonders bei Grün oder Blau. Beim Oxidieren wird es sich ähnlich verhalten. Es verhält sich in der Tat absolut genauso. Und zwar weil es das selbe Prinzip ist. Anodisieren ist auch nichts Anderes als eine dünne Oxidschicht auf dem Metall zu erzeugen. (Anodisation = anodische Oxidation). Eloxieren/Anodisieren von Aluminium und Titan | Aalberts ST. Nur ist anodisieren sehr viel kontrollierter und schneller als die Verwendung von Waschmitteln mit Peroxo-Verbindungen. So wie sich der Thread hier liest, wissen manche nicht das Oxidieren, Anodisieren, etc etc. ein und dasselbe Prinzip ist. Die üblichen DIY-Titan - "Färbemethoden": (die alle die selbe Reaktion darstellen) 1) Anodisieren: Dem Titanstück (Anodisch geschaltet) werden durch angelegte Spannung Elektronen entrissen.
Möglichkeiten und Grenzen von Oberflächenbehandlungen Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen in klaren und elektrolytisch gefärbten anodischen Beschichtungen sowie Säureätzen und eine außergewöhnliche Auswahl an extrudierten Aluminiumformen, -größen, -legierungen und -temperaturen an, die sowohl direkte als auch indirekte Extrusionsmethoden verwenden. Einige Aluminiumlegierungen können nicht eloxiert werden. Was Sie über das Eloxieren wissen sollten. Besprechen Sie Ihr Projekt daher unbedingt vorher mit uns, damit wir geeignete Legierungen vorschlagen können. Möchten Sie mehr erfahren?
04. 2013 - 10:42 Uhr · #7 Im Schmuckbereich dreht es sich um die dekorativen Aspekte.
Namensgeber von Titan war allerdings nicht Gregor, sondern der deutsche Chemiker Heinrich Klaproth, der es 1795 entdeckte und aufgrund seiner Eigenschaften, angelehnt an das griechische Göttergeschlecht der Titanen, auf seinen heutigen Namen taufte. Reines Titan wurde erstmals im Jahre 1910 von Matthew A. Hunter gewonnen. Hunter erhitzte bei diesem Vorgang Titantetrachlorid und Natrium in einer Stahlbombe auf ungefähr 700°C bis 800°C. In den 1930er Jahren wurde das Verfahren von William Justin Kroll weiterentwickelt und letztendlich 1940 patentiert. Daraufhin konnte Titan auch in den entsprechenden Mengen für die heutigen kommerziellen Zwecke gewonnen werden. Um 1940 wurde das Metall zum Beispiel bereits für die Luftfahrt genutzt und ermöglichte somit den Eintritt in das Düsentriebwerkzeitalter. Titan ist ein chemisches Element des Periodensystems mit dem Elementsymbol Ti und der Ordnungszahl 22. Es gehört zu der Gruppe der Übergangs- und Nichtmetalle. Trotz seiner hohen Festigkeit ist es ein sehr leichtes Metall, dehnbar, antimagnetisch und durch eine an der Luft gebildeten Oxidschicht korrosionsbeständig.
Als klassische Anodisation wird Technisch Eloxal knapp unter Raumtemperatur in einem Säure-Elektrolyten durchgeführt. Es wird eine äußere Stromquelle verwendet, wobei das zu beschichtende Werkstück als Anode geschaltet ist. Bei diesem Verfahren wachsen Technisch Eloxal-Schichten zu einem Drittel aus dem Metall heraus und zu zwei Dritteln in das Metall hinein. Dadurch ist der Verbund der Schicht mit dem Grundwerkstoff außerordentlich hoch. Technisch Eloxal-Schichten können zudem unterschiedliche dekorative Anforderungen erfüllen. Hierfür werden beispielsweise Vorbehandlungen wie Beizen, Schleifen, Strahlen oder Polieren durchgeführt. Aluminium technisch eloxieren Die Technisch Eloxal-Schicht ist beständig in nicht zu sauren und zu alkalischen Medien. Bei entsprechender Schichtdicke und Verdichtung widersteht die Schicht sogar kurzzeitig sauren oder schwach alkalischen Angriffen. Die Härte der Technisch Eloxal-Schicht wird durch die Werkstoffzusammensetzung, vor allem durch die Legierungsbestandteile beeinflusst.
Zu beachten ist auch die hohe Reaktivität von Titan mit vielen Medien bei erhöhten Temperaturen oder erhöhtem Druck, wenn die Passivschicht dem chemischen Angriff nicht gewachsen ist. In verdünnter Schwefelsäure, Salzsäure, chloridhaltigen Lösungen und den meisten organischen Säuren ist Titan beständig. Daher wird Titan auch in der Medizintechnik eingesetzt. Die mechanischen Eigenschaften und das korrosive Verhalten lassen sich durch meist geringfügige Legierungszusätze von Aluminium, Vanadium, Mangan, Molybdän, Palladium, Kupfer, Zirkonium und Zinn erheblich steigern. Unterhalb von 880 °C liegt Titan in einer hexagonal dichtesten Kugelpackung vor. Oberhalb von 880 °C bildet sich eine kubisch-raumzentrierte Gitterstruktur aus.