Zur Schmierung der Lager wird nach dem Verdichter Luft abgezweigt, die einen minimalen Anteil Kraftstoff zerstäubt und durch die Lager leitet. Eine Glühkerze zündet zum Start das sogenannte Hilfsgas (Propan), bevor Kerosin eingespritzt wird. Das ist an sich eine schon veraltete Methode. Neu gibt's den Kerosinstart mittels spezieller Zündkerze. Während des Betriebes sind die Glühkerzen übrigens ausgeschaltet. Geregelt wird die Turbine mit der Elektronik. Mit Hilfe der Drehzahl und der Abgastemperatur steuert sie die Kraftstoffpumpe, das Gas- und Kerosinventil, den Anlasser und die Glühkerze. Damit garantiert die ECU einen bequemen und fast immer reibungslosen Betrieb. Mehr Informationen zur Elektronik auf: Technische Daten: Standschub: 80N Drehzahl: 35'000-120'000 1/min Abgastemperatur: 530°C – 650°C Max. Verbrauch: ca. Modellturbine selber bauen. 250 ml/min Gewicht mit Anlasser, ohne Elektronik: 1, 400 kg Das Projekt zog sich schließlich über mehr als zwei Jahre hin. Zahlreiche Überstunden, Samstage und Ferientage wurden geopfert.
Ein Bericht von Tobias Schneider Wie es dazu kam Wir drei – Benjamin R., Selim S. und Tobias S. - waren Polymechaniker Lehrlinge im zweiten Lehrjahr der WIFAG Maschinenfabrik AG in Bern. Die Idee, eine Modellturbine zu bauen, entstand während der Pause im Klassenzimmer unseres Triebwerk-begeisterten Berufsschullehrers. Dazu kam wohl noch der Reiz, den selbstgebauten Sternmotor zu toppen, der in der Lehrlingsabteilung der WIFAG ausgestellt ist. Gleich wurde das Buch "Modellturbinen im Eigenbau" von Kurt Schreckling bestellt. Als Vorprojekt bauten wir aber zuerst das deutlich einfachere Pulsotriebwerk. Bei Eiseskälte und nach drei Stunden Probieren in einem Burgdorfer Lokschuppen, sprang das Pulso endlich an und lief, bis das Flatterventil den Geist auf gab. Der Ohrenbetäubende Lärm kam nicht bei allen Dampfbahnfreunden gut an; aber wir hatten riesig Spaß. Einmal Kerosin gerochen… Das Pulso lief also. Welche Turbine lässt sich am einfachsten bauen | RC-Network.de. Die Entscheidung, nun mit dem Projekt Modellturbine zu starten, haben wir dem BEO Jet Team (Daniel u. René Spieler) zu verdanken.
In etwa so: 92, 6 KB · Aufrufe: 95 #12 Ja den Beitrag hatte ich gesehen was ich noch nicht ganz verstanden habe wo der Vorteil liegt außer bei der Herstellung?? Weil ich denke nicht das ich das Teil selbst herstellen werde. Ich werde erst mal das ganze Gehäuse. Welle und Wellentunnel machen den Rest denke ich werde ich dazu kaufen müssen. #13 Guten Morgen,.. und Wellentunnel machen den Rest denke ich werde ich dazu kaufen müssen... Home - Frank Modellturbinen. Das klingt für mich nicht wirklich logisch, insbesondere wenn man im Besitz einer CNC-Fräse ist und sie schon nutzt! Gerade die Welle und der Wellentunnel sind wegen der beiden Lagersitze zueinander und der fertigungsspezifischen Umspannung des Wellentunnels eher der schwierigere Part. Beim Verdichterleitsystem sind die Anforderungen an die Präzision meiner Meinung nach nicht so hoch und es lässt sich auch gut ohne CNC-Möglichkeiten herstellen, die Winkel müssen halt zum Verdichter stimmen und dazu gibt es genug Recherchemöglichkeiten. Gruß Matthias #14 Turbine selber bauen.
42, 1 KB · Aufrufe: 31 #18 brauchst du 2d oder 3d Zeichnungen und was machst du mit den Zeichnungen? Brauchst du die um Programme für die CNC Maschiene zu generrieren? #19 Ich steh gerade total auf dem Schlauch ich wollte jetzt den Außenring berechnen und komme einfach nicht auf die Lösung. Modellfluggruppe Thun - Bauprojekt "Modellturbine". Das Blech steht ja 4mm übereinander wenns fertig gerollt möchte ich die 24 Punkte gleichmäßig verteilen aber ich komm irgendwie nicht zurecht. #20 Hat sich erledigt ich stand heute morgen irgendwie auf dem Schlauch habe es selbst hinbekommen.
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Die Zeichnungen sind mit einem Schutzvermerk nach DIN 34 versehen und dürfen nur für den eigenen Gebrauch kopiert werden.
Zentralloch Mit einem Forstnerbohrer (40mm) bohrte ich ein Loch, um den Block auf die Lampenstange schieben zu können. Auslegerlöcher Um seitlich die Auslegerstangen einschieben zu können, musste ich relativ lange Löcher gerade in den Block bohren. Die maximale Höhe meines Bohrständers reichte dazu nicht aus. Also musste ich erst mal meinen Bohrständer umbauen, damit auf der "Rückseite" bohren konnte. Den Bohrständer befestigte ich dann auf dem Werktisch so, dass der Bohrer über dem am Werktisch integrierten Schraubstock positioniert war. Lichtröhre selber bauen theremin bausatz. Dadurch wurde der Bohrständer zwar nicht höher, aber ich konnte das Werkstück absenken. Das Kantholz spannte ich mit Hilfe eines Winkels genau senkrecht ein, und so konnte ich mit dem 16mm Schlangenbohrer die Löcher bohren. Damit die Ausleger fixiert werden können, mussten jeweils noch senkrecht zu den Löchern für die Auslegerstangen Löcher für die Schrauben gebohrt werden. Fixierungsschrauben An der zentralen Befestigungseinheit brauche ich drei Schrauben.
Da diese unter Umständen giftige Stoffe enthalten! Die Entsorgung erfolgt über einen lokalen Wertstoffhof. Bild: Lichtkasten mit geöffneter linken Seite und die U-förmigen Leuchtstoffröhren Nach dem entfernen der Leuchtstoffröhren haben wir den leeren Lichtkasten vor uns. Bild: Leerer Lichtkasten Der nächste Schritt ist Schneiden der Löcher in die weiße Folie so das der blanke Blech zum Vorschein kommt. Bild: Lichtkasten mit 6 Löcher in der weißen Folie Die 6 LEDs werden mit einem Wärmerleitkleber direkt auf das Blech geklebt. Verwende wurde ein Wärmerleitkleber von Silverbead. Das Blech dient als Kühlkörper für die LEDs. Bild: Lichtkasten mit 6 geklebten LEDs Durch die hohe Höhe des Lichtkasten passt sogar ein flaches Netzteil rein. Beleuchtung - Wie baue ich eine Leuchtstoffröhre. Die LEDs werden per Kabel in Reihe geschaltet und mit Konstantstromnetzteil verbunden. Bild: Lichtrahmen mit LEDs und Konstantstromnetzteil Zeit für ein kleiner Test mit aufgelegtem Plexiglas und Folien. Leider ist das Netzteil deutlich zu sehen. Bild: Test mit aufgelegtem Plexiglas Ein durchgehender Streifen einer weißen Folie soll das ganze verdecken.
Mini LED-Röhre kann man mit ganz geringerem Aufwand und Materialeinsatz selber bauen. Dabei kann man seine Fantasien freien Lauf lassen und mehrere Mini LED-Röhre kombinieren, dabei die Länge und die Farben variieren. Hier ein paar Beispiele: Die weiße LED-Röhre: Bild: Mit zwei weißen LEDs Die bunten LED-Röhren: Bild: Mit einer roten und grünen LED Bild: Mit zwei blauen LEDs Anleitung für den Bau einer Mini LED-Röhre Für den Bau benötigt man hierzu lediglich: Ein Strohhalm und zwei 5 mm LEDs. Beim Strohhalm handelt es sich um die dünne Variante mit einem Durchmesser von kleiner als 5 mm. Jetzt das hintere Ende mit dem Knick wegschneiden, da es sonst dort ungleichmäßig leuchten wird. An beiden Enden einfach die 5 mm reinschieben. Anschließend die LEDs entsprechend noch verkabeln und fertig. Mini LED-Röhre aus 5 mm und Strohhalm selberbauen. 🙂
Was dir jetzt noch fehlt ist Energie! Damit deine selbstgebastelte Lichterkette nicht nur stimmungsvoll, sondern auch kostengünstig leuchtet, benötigst du noch einen zuverlässigen und günstigen Stromanbieter. Einfacher kannst du kein Geld sparen. Möchtest du im Tarifrechner direkt deine Ersparis ermitteln? So schaffst du auch drinnen stimmungsvolles Licht Nicht immer kann man draußen feiern. Lichtröhre selber bauen holz. Das Wetter spielt auch im Sommer nicht jeden Tag mit. Aber vor allem: viele Menschen haben keinen Garten oder einen Balkon. Mit der gleichen Methode lässt sich natürlich auch eine richtig große Deckenlampe herstellen. Dafür benötigst du lediglich einen großen Luftballon und eine entsprechend größere Glühbirne. Viele Räume in Wohnungen und Häusern sind nicht optimal ausgeleuchtet Beim Essen benötigt man Licht, mit dem der Teller gut zu sehen ist – gleichzeitig ist helles Licht oft nicht stimmungsvoll. Wie aber bekommt man nun die Balance zwischen zu hell und zu dunkel hin? Hier sind unsere Tipps für stimmungsvolles Licht im Wohnzimmer: Viele Lampen nutzen Sich auf eine große Deckenlampe zu verlassen, wird den Ansprüchen für eine gemütliche und anpassungsfähige Beleuchtung nicht gerecht.
Die Herkunft weiß ich nicht mehr. Die Stange maß ich ab und sägte sie mit einer Metallsäge zu. Die Enden habe ich noch mit einer kleinen Feile entgratet. 5 Endmontage und Funktionserklärung das fertige Gebilde von hinten Die Auslegerstangen werden von den Schrauben gehalten die Lampen können einzeln gekippt werden und auch auf der Auslegerstange verschoben Die Höhe der Beleuchtung kann angepasst werden. Das Vorschaltgerät am Sockel die losen Kabel Befestigung der Röhren mit Kabelbindern Die Lampe wird oben und unten in den Kabelbinderschlaufen gehalten Die Rückwandschrauben Assymetrische Reflektoren fertige Filmleuchte Von der Endmontage ist mir leider Bildmaterial durch einen technischen Fehler verloren gegangen. Ich versuche es aber am fertigen Objekt zu erklären. (Näheres in den Bildunterschriften. ) Die Ausleger habe ich mit den dafür zugeschnittenen Stangen an der zentralen Befestigungseinheit fixiert. Die Energiesparlampen sind einfach mit Kabelbindern befestigt. Lichtröhre selber bauen ideen. Die Fassung der Lampen habe ich oben vorgesehen, damit die Lampen nicht nach unten aus den Kabelbindern schlüpfen können.