908 Fahrplan Richtung Hamborn / Aseptische Abfüllung Pharma Ltd

July 14, 2024, 5:33 pm

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Dass dies nicht ausreichend ist, haben Untersuchungen am Fraunhofer IVV gezeigt: In Abhängigkeit der Sporenanzucht des gleichen Bakterienstammes konnten zum Teil erhebliche Resistenzschwankungen nachgewiesen werden. Bild 2 zeigt die Inaktivierungskinetiken von Bacillus subtilis-Endosporen gegenüber Wasserstoffperoxid für verschiedene Anzuchten. Trotz konstant gehaltener Versuchsparameter wiesen die Sporen aus der Suspension 1 eine geringere Resistenz auf. Solche Abweichungen in der Sporenresistenz können zu einer falschen Auslegung der Entkeimungsprozesse und damit zu einer nicht ausreichendenden Sterilisation bzw. Zellwag Pharmtech AG - Zellwag Pharmtech AG. Entkeimung der Verpackung oder der Anlage führen. Eine Folge davon können wirtschaftliche Schäden durch Produktausfälle oder eine Gefährdung des Konsumenten sein. Die Ursachen für derartige Schwankungen im Inaktivierungsverhalten können vielfältig sein. Wissenschaftliche Arbeiten haben gezeigt, dass Parameter wie beispielsweise die Inkubationstemperatur oder die Inhaltsstoffe, wie etwa Salze, bzw. Eigenschaften des Mediums bei der Sporenanzucht – pH-Wert, aw-Wert -, einen wesentlichen Einfluss auf die Resistenz von Endosporen haben können.

Auf diese Weise wird den Anforderungen aus dem Consulting am besten Rechnung getragen. Die geringe Produktionsgeschwindigkeit von 500 l/h führt zu einer kleinen Nennweite der Produktleitungen – hier DN 20. Größere Nennweiten würden eine schlechte Wärmeübertragung aufgrund der schlechten Strömungsverhältnisse bedingen. Erweiterung von Pasteurisation und aseptischer Abfüllung. Kleinere Nennweiten würden zu sehr hohen Druckverlusten führen, die sich wiederum in größer dimensionierten Wärmeübertragern und Produktpumpen widerspiegeln würden. Zur Auslegung des Wärmeübertragers wurden in der Frühphase der Projektierung Versuche an einer Pilotanlage durchgeführt. Viele Produkte der Plantextrakt haben einen relativ niedrigen Wassergehalt – 50 bis 65% Trockensubstanz – und müssen bei der Behandlung in den Prozessanlagen vor einem nachträglichen Eintrag von Frischwasser oder Kondensat geschützt werden. Aus diesem Grund wird das Produkt bei Produktionsbeginn und -ende mit einem Molch in die Erhitzerröhre ein- bzw. ausgefahren. Für die kleineren Leitungsdimensionen wurde eigens ein spezieller Molch entwickelt.

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