Beschichtung mit Pulverlack Farbe, die für Sie durchs Feuer geht. Für dieses Beschichtungsverfahren müssen die Objekte elektrisch leitfähig sein. Der Lack besteht aus feinstem Pulver, das elektrostatisch aufgebracht wird. Anschließend wird das Pulver eingebrannt: Bei entsprechenden Temperaturen schmelzen die Partikel zu einer hochfesten Lackschicht. Durch unterschiedliche Oberflächenarten (glatt, fein- oder grobstrukturiert) und entsprechende Pigmente kann ein breites Spektrum an Oberflächeneffekten und Glanzgraden erzielt werden. Viele Farben der unterschiedlichen Farbsysteme (RAL, NCS, Pantone etc. ) sind kurzfristig verfügbar. Pulverbeschichtungen sind bis zu folgenden maximalen Abmaßen durchführbar: Beschichtung Länge Breite Höhe Gewicht Pulverlack 8. 500 mm 2. 200 mm 2. Nasslackieren oder Pulverbeschichten. 000 mm 3. 000 kg Die kombinierte Beschichtung Oberflächenveredelung aus Nasslack- und Pulverlackbeschichtung Je nach Anforderung bieten wir Ihnen auch eine kombinierte Oberflächenveredelung aus Nasslack- und Pulverlackbeschichtung an.
In den Liefervorschriften der Bandverzinkungshersteller (DIN 10346) sind sie nicht speziell definiert bzw. somit auch nicht entsprechend gekennzeichnet. Diese farblosen Schutzpolymere bilden auf der Zinkoberfläche sehr fest haftende Schichten, die sich beim Pulverbeschichter nur mit speziellen Vorbehandlungsprozessen rückstandsfrei entfernen lassen. Verbleiben sie auf der Zinkoberfläche, kann die neue Konversionschemie im Zusammenhang mit dem Vorbehandlungsprozess des Lackierbetriebs nicht homogen bzw. nur lückenhaft auf das metallische Substrat aufziehen. Resultierend daraus zeigen sich Lackfilmhaftungsprobleme und signifikant verschlechterte Korrosionsschutz-Parameter. Nachgewiesen werden konnten diese Schutzpolymere in REM-/EDX-Untersuchungen sowie durch die Restkohlenstoffbestimmung (> 300 mg/m² Rest-C-Gehalt auf Zinkoberflächen) in Verbindung mit einer Verbrennungsanalyse. Es empfiehlt sich daher, sich beim Metallbaubetrieb, der Bandverzinkungsbleche zum Pulverbeschichten in Auftrag gibt, rückzuversichern bzw. in den Gewährleistungsbedingungen auszuschließen, dass störende Schutzpolymere bzw. Antifingerprint-Produkte beim Blechherstellungsprozess zur Anwendung gelangten.
Tipps und Tricks Nasslackieren oder Pulverbeschichten? Beim Restaurieren stellt sich irgendwann die Frage wie die Teile beschichtet werden sollen. Lackieren oder das erst seit den sechziger Jahren benutzte Pulverbeschichten? Es gibt gute Grnde fr die Pulverbeschichtung und einige wenige fr eine Lackierung. Schauen wir die Verfahren kurz an und reduzieren die beiden Verfahren dann auf ihre Vor- und Nachteile. Im Automobilbau ist die Lsungsmittelarme Wasserbasis- Lackierung mittlerweile das Verfahren berhaupt. Die Rostschutzgrundierung ist der Haftgrund fr den Fller. Nach dem Schleifen entsteht so eine glatte Oberflche welche die Basis fr eine saubere Nasslackierung darstellt. Das Pulver- oder auch Kunststoff- Beschichtung genannt hat sich in der Schrauberwelt erst in den letzten 20 Jahren durchgesetzt. Grundstzlich wird beim Pulverbeschichten mit duroplastischem Kunststoffpulver gearbeitet welches elektrostatisch aufgebracht wird. Dies heisst aber auch, dass das Werkstck elektrisch leitfhig sein muss.