Risse im Untergrund gilt es per Tränkung oder Injektion zu schließen. Verarbeitung Die Verarbeitungsmenge und Eigentemperatur der Epoxidharz-Grundierung nehmen Einfluss auf die Verarbeitungszeit. Höhere Temperaturen sorgen für eine beschleunigte Reaktion, niedrigere Temperaturen für eine verzögerte. Die Aushärtungszeit wird von der Schichtdicke und Bauwerkstemperatur beeinflusst. Bei niedrigeren Bauwerkstemperaturen verlängert sich die Aushärtungszeit. WEBAC Grundierungen und Beschichtungen dürfen nur in reiner Form verarbeitet werden – ohne Reste von Reinigungsmitteln oder sonstigen Fremdstoffen. Grundierung WEBAC Epoxidharz-Grundierung wird per Pinsel, Rolle oder mithilfe eines Gummirakels auf den Untergrund aufgetragen. Die Grundierung sollte gleichmäßig deckend sein, Pfützen dürfen sich nicht bilden. Os 8 beschichtung untergrund.net. Ob einer oder mehrere Arbeitsgänge nötig sind, hängt von der Saugfähigkeit des Untergrundes ab. Verölte Untergründe erfordern, dass die Grundierung intensiv eingearbeitet wird. Die Epoxidharz-Grundierung muss durchgehend sämtliche Poren und Lunker ausfüllen.
OS 8 Beschichtung: Oberflächenschutz für Parkhäuser und Tiefgaragen WEBAC bietet für innenliegende Parkhäuser und Tiefgaragen das Beschichtungssystem WEBAC OS 8 auf Epoxidharzbasis an. Das Oberflächenschutzsystem (OS 8) besteht aus der Grundierung WEBAC ® 4290 und der Beschichtung WEBAC ® 4490. Es handelt sich dabei um niedrigviskose Epoxidharze zur Herstellung eines Oberflächenschutzsystems der Klasse OS 8. Die WEBAC Beschichtung gemäß OS 8 ist beständig gegen verdünnte Säuren, Laugen, Salzlösungen und Öle. Grundierungen: Epoxidharz zur Grundierung, Kratzspachtelung und Ausgleichsspachtelung WEBAC Epoxidharz eignet sich zur Grundierung sowie als Kratz- und Ausgleichsspachtel. Eine Epoxidharz-Grundierung von WEBAC bildet widerstandsfähige Haftbrücken für verölte, feuchte und schwachsaugende Untergründe. Bodenbeschichtung und Bodenbeschichtungssysteme vom Fachbetrieb. Unsere Grundierungen und Beschichtungen sind mit Beton, Stahl, Mauerwerksmörteln, Folien und Kabelummantelungen verträglich. Epoxid-Grundier- und -Mörtelharz sowie EP-Spezialgrundierung und Beschichtungen von WEBAC zeigt sich außerdem beständig gegen verdünnte Säuren und Laugen.
1. 200 g/m 2, DisboADD 941: ca. 600 g/m 2 oder DisboXID 462: ca. 800 g/m 2. Rautiefenzuschlag für DisboXID 460 bzw. 462: 0, 5 mm: dz von 0, 3 kg/m 2 + 0, 3 kg/m 2 DisboADD 942, 1, 0 mm: dz von 0, 45 kg/m 2 + 0, 45 kg/m 2 DisboADD 942. Os 8 beschichtung untergrund videos. Rautiefenzuschlag für DisboXID 461: 0, 5 mm: dz von 0, 4 kg/m 2 + 0, 2 kg/m 2 DisboADD 941, 1, 0 mm: dz von 0, 6 kg/m 2 + 0, 3 kg/m 2 DisboADD 941. Hinweis: Tatsächliche Rautiefen sind nach dem Sandflächenverfahren gemäß Instandsetzungsrichtlinie (DAfStb. ), Teil 3 "Bestimmung der Rautiefe" zu ermitteln. Absandung: DisboADD 943: ca. 4 - 5 kg/m 2 Hinweis: Bei sehr rauen und/oder stark saugenden Untergründen muss die Fläche ggf. vor Auftrag der Grundierspachtelung mit dem jeweiligen Grundierharz im Flutverfahren porenfrei grundiert werden. Deckbeschichtung DisboFLOOR 475 OS auf die abgesandete Grundierspachtelung gießen und mit einer Gummirakel im Gegenzug verteilen, anschließend die Fläche mit einer mittelflorigen Walze gleichmäßig im Kreuzgang abrollen. Verbrauch ✱: DisboFLOOR 475 OS: ca.
01-10 Gesamtübersicht Gr. 01 Voraussetzungen Gr. 02 Untergrundmaterialien Gr. 03 Standardbeschichtungen Gr. 04 Beschichtungen hochwertig Gr. 05 Beschichtungen diffusionsfähig Gr. 06 Easy Line Systeme Gr. 07 Produkte für Steinteppiche Gr. 08 Spezialprodukte / Top Coats Gr. 09 Zubehör u. Hilfsstoffe Gr.