An die Mutter kann eine Hydraulikpresse angeschlossen werden, die Öl zwischen die beiden Mutternhälften presst, welche durch den hydraulischen Druck zueinander verschoben werden. Die axiale Verschiebung kann dabei mittels einer angeschlossenen Messuhr gemessen werden. Das Druckölverfahren Spannhülsen sind ab einem Bohrungsdurchmesser von 140 mm auch mit einem Druckölanschluss verfügbar. Ab 200 mm Bohrungsdurchmesser ist diese Ausführung Standard. Das Druckölverfahren erleichtert gerade bei großen Wälzlagern die Montage erheblich. Dabei wird mittels eines Ölinjektors oder einer Hydraulikpresse Öl zwischen Spannhülse und Wälzlager gepresst. EU 28752 - Spannstifte, schwer. Der so entstehende Ölfilm in der Passfuge vermindert die Reibung und verringert die erforderlichen Montagekräfte wesentlich. Demontage von Wälzlagern auf Spannhülsen Die Demontage eines mittels einer Spannhülse eingebauten Lagers ist mit großem Aufwand verbunden, was häufig dazu führt, dass diese nicht mehr fachgerecht durchgeführt wird. Oftmals greifen Monteure hier zum Trennschleifer, was jedoch für sie mit einem persönlichen Risiko verbunden ist.
Die Problematik hier liegt darin, dass der gespannte Wälzlagerstahl, der außerdem sehr spröde ist, sehr leicht in viele Einzelteile zerspringen kann, was zu Verletzungen des Monteurs führt. Ausbau von Lagern auf glatter Welle Kleinere und mittlere Lager auf Spannhülse können mit Hilfe einer Schlagkappe oder eines entsprechenden Schlagstücks durch einige Hammerschläge von der Spannhülse getrieben werden. Zuvor muss die Hülsenmutter entsichert und um einige Umdrehungen gelöst werden. Ausbau von Lagern auf abgesetzter Welle Wälzlager, die auf einer abgesetzten Welle gegen einen Abstützring eingebaut sind, können mit einer Schlagkappe ausgebaut werden, die gegen die gelöste Hülsenmutter angesetzt wird. Zuvor muss die Hülsenmutter entsichert und um einige Umdrehungen gelöst werden. ISO 8748 - Spiral-Spannstifte, schwere Ausführung. Hydraulisch unterstützter Ausbau Der Ausbau von großen Lagern auf Spannhülse lässt sich erfahrungsgemäß am einfachsten mit einer Hydraulikmutter bewerkstelligen. Um dieses Verfahren anwenden zu können, muss das Lager jedoch auf abgesetzter Welle gegen einen Abstützring eingebaut sein.
Spannstifte bestehen aus Federstahl, der zu einem nahezu geschlossenen Rohr geformt wird. Wie weit sich der Spannstift im eingebauten Zustand zusammendrücken lässt, hängt vom Durchmesser ab. Wie groß muss die Aufnahmebohrung für einen Spannstift sein? SPIROL schreibt einen maximalen Fasendurchmesser vor, der 0, 1 bis 0, 5 mm kleiner ist als der Nenndurchmesser (kleinste) Aufnahmebohrung, während einige Industrienormen nur vorschreiben, dass der Fasedurchmesser kleiner als der Nenndurchmesser sein muss. Wie entferne ich einen Spannstift? Entfernen Sie zuerst den/die abgebrochenen Spannstift(e). Tun Sie dies mit Hilfe eines Winkelschleifers auf der Ebene der Welle (Abb. 2). Achtung: Sorgen Sie dafür, einen Spannstift zu behalten, über den Sie die Bohrlehre absenken können; dies erleichtert Ihnen die Arbeit erheblich. Was ist eine montagehülse? Hülsen dienen der vereinfachten Montage eines Lagers mit kegeliger Bohrung. Das Lager mit zylindrischer Bohrung muss hierbei nicht mehr aufgeschrumpft werden.
Bei großen Lagern kann die Genauigkeit der Lagerluftmessung zusätzlich durch die vom Lagergewicht herrührende elastische Verformung der Ringe, insbesondere bei Wälzlagern mit dünnwandigem Außenring, beeinflusst werden. Beim Einbau von Pendelkugellagern kann die Lagerluft generell nicht mit Fühllehren gemessen werden. Um eine optimale Prozesssicherheit zu erlangen ist der Einbau über die DRIVE UP Methode, also über Messen des axialen Verschiebewegs, oder durch Messen des Muttern-Anzugswinkels anzuwenden. Diese Methoden ermöglichen die genaue Einstellung der Lagerluft. Angaben über den axialen Verschiebungsweg bzw. den Anzugswinkel können den Schriften der Hersteller entnommen werden. Kleinere und mittlere Wälzlager bis ca. 100 mm Bohrungsdurchmesser können anhand des Muttern-Anzugswinkels schnell und einfach montiert werden. Dieser Winkel definiert sich über die Gewindesteigung der Wellenmutter, also wie weit die Mutter gedreht werden muss, um den nötigen axialen Verschiebeweg zu erreichen.