Nach dem Abschrecken wird die Festigkeit der Proben gemessen. Die Festigkeit in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz T = T0 - T u ergibt den in Bild 93 aufgezeichneten Verlauf. Bis zur Temperaturdifferenz Tc ändert sich das Festigkeitsverhalten nicht. Dann fällt die Festigkeit innerhalb eines engen Bereichs von T stark ab. Bis zu Tc' bleibt diese reduzierte Festigkeit konstant und fällt dann bei größeren Temperaturdifferenzen weiter ab. Bild 93: Festigkeit von thermogeschockten Biegeproben nach Hasselmann In der Literatur findet man zur Charakterisierung der Temperaturwechselbeständigkeit so genannte R-Werte (RS = Thermoschockbeständigkeit). Die dort aufgeführten Werte für das Thermoschockverhalten müssen als grobe Anhaltspunkte für verschiedene Werkstoffe gelten, da die individuellen physikalischen und mechanischen Daten stark schwanken können. Neben den oben genannten Hauptgrößen gehen weitere, wie z. B. Spezifische wärmekapazität keramik. Bruchzähigkeit KIC und spezifische Wärmekapazität C p ein. Für poröse Keramik sind Werte, die aus homogenem Material abgeleitet sind, nur bedingt übertragbar.
"Die Spezifische Wärmekapazität gibt das Vermögen eines Stoffes an, Wärme zu speichern. Diese Stoffgröße entspricht der Wärmemenge, die benötigt wird, eine bestimmte Menge einer Substanz, um ein Kelvin zu erwärmen. " Mithilfe von DSC s lässt sich die spezifische Wärmekapazität (im Folgenden als Cp bezeichnet) bestimmen [3, Kap. 6. 2]. Die spezifische Wärmekapazität ist, durch hinzuziehen der Masse, eine intensive Größe. Sie gibt an, wie viel Wärme ein Stoff aufnehmen muss, um eine Masse eines Stoffes um eine definierte Temperaturdifferenz zu erhöhen. Spezifische Wärmekapazität ausgewählter Stoffe - tec-science. Die Cp ist dabei temperaturabhängig und berechnet sich nach, wobei der Umgebungsdruck dabei als konstant angenommen wird [2, S. 118]. Die Einheit für die spezifische Wärmekapazität [3, S. 78] ist dabei ein konstanter Druck, gekennzeichnet durch den Index "p", ist Voraussetzung für korrekte DSC-Messungen. Weiterhin kann die Wärmekapazität auch unter Annahme eines konstanten Volumens dargestellt werden, was wiederum als Cv bezeichnet wird. Im Folgenden (Abb.
-Verlust (mg/cm2) 5% HCL 0, 1 24 95 ca. 100 0, 002 N HNO3 2, 8 ca. 0, 6 0, 1 N NaHCO3 8, 4 ca. 0, 3 0, 02 N Na2CO3 10, 9 6 ca. 0, 1 5% NaOH 13, 2 ca. 10 H2O 7, 62 4 ca. 0, 01 Macor ® verbindet die Leistung einer technischen Keramik mit der Vielseitigkeit eines Hochleistungs-Polymers. Macor ® -Glaskeramik ist ein hervorragendes technisches Material, das mit konventionellen Werkzeugen spanend bearbeitet werden kann. Beim Einsatz von Macor ® werden Formkosten, Schwindung beim Brennvorgang und der bei Präzisionsarbeiten übliche Einsatz von Diamantwerkzeugen vermieden. Die Einsatztemperatur beträgt im Dauerbetrieb 800° C und in der Spitze 1000° C. Macor ® besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit und ist auch bei hohen Temperaturen ein guter Wärmeisolator. Es ist ebenfalls ein ausgezeichneter Elektroisolator und wird deshalb in der Elektronik- und Halbleiterindustrie eingesetzt. Macor ® ist porenfrei und gibt kein Gas ab, wenn es im Ofen richtig ausgeheizt ist. Dies macht Macor ® zu einem idealen Werkstoff für Anwendungen im Ultrahochvakuum.