Unsere Cross-Docking-Lösungen können auch Ihrem Unternehmen mehr Schub verleihen. Gern beraten wir Sie ganz individuell. Kontaktieren Sie uns! Cross-Docking Produkte bei Dematic Wir bieten verschiedene Produkte an, um den Cross-Docking-Prozess effizient zu unterstützen. Dabei sind diese Produkte in der Regel sowohl für mehrstufiges Cross Docking als auch einstufiges Cross Docking geeignet. Fahrerlose Transportsysteme (FTS): Vollkommen mobile Flurförderzeuge, die Artikel vom Wareneingang an Arbeitsstationen, das Lager oder die Produktion transportieren. Behälter-/Kartonförderer: Integrierte Fördertechnik für flexible Lösungen. Embedded Towline System: Unterflurkettenförderer für kontinuierlichen, zuverlässigen Transport. Sortiersysteme: Für die Handhabung verschiedener Produkte mit hohem Durchsatz ausgelegt. Nachteile cross docking technique. Cross-Docking-Varianten einstufiges System: reduzierter Vorgang auf Warenannahme und -versendung ohne zusätzliche Bearbeitung zweistufiges System (Transshipment): Annahme der Ware, Kommissionierung am Umschlagpunkt und Auslieferung mehrstufiges System: Warenannahme, Kommissionierung, weitere Schritte wie etwa Konfektionierung oder Etikettierung und anschließende Auslieferung Um diese Art der Logistik reibungslos anwenden zu können, wird das Cross-Docking-Verfahren von unserer Software unterstützt.
Das Cross Docking orientiert sich im Idealfall an der Warenflusskette. Nötig ist ein reibungsloser Informationsfluss zwischen sämtlichen Instanzen vom Hersteller über den Lieferanten und das Lager bis zum Endkunden. Das erfordert Transparenz der einzelnen Prozess-Schritte. Am besten greifen die einzelnen Schritte beider Cross Docking Logistik lückenlos ineinander. Außerdem sind vereinbarte Liefertermine zwingend einzuhalten. Verlässlichkeit ist ein wichtiges Kriterium für eine gut funktionierende Cross Docking Logistik. Die Anforderungen an IT-Lösungen sind hoch: Erfassung von Stammdaten Verfolgung des Daten- und Informationsflusses in "Echtzeit" Synchronisation von Informations- und Warenströmen Hohe Bedienungsfreundlichkeit und Transparenz für die Mitarbeiter Welche Produkte sind für Cross-Docking geeignet? Was ist das Distributionslager? Vorteile und Nachteile | Sendiroo. Nicht jedes Produkt ist für das Cross-Docking geeignet. Die Voraussetzungen an die Ware weisen folgende Merkmale auf: Lebensmittel die eine geschlossene Kühlkette, aufgrund ihrer Verderblichkeit benötigen und die ohne Unterbrechung weitergeleitet werden müssen.
Der Absender bzw. der Lieferant muss die Adressdaten des Empfängers dafür schon vorzeitig auf den Waren vermerken. Zweistufiges System: Die zweistufige Variante wird auch als Transshipment System bezeichnet. Bei dieser Methode werden die Waren vom Lieferanten unverändert bis zum Umschlagspunkt versendet. Nachteile cross docking procedure. Von diesem Punkt wird die Kommissionierung auf neue Wareneinheiten und die Lieferung an den Endempfänger durchgeführt. Mehrstufiges System: Das mehrstufige Cross-Docking stellt die dritte Variante dar. Im Vergleich zum Transhipment System sind bei dieser Variante weitere Prozessschritte gefragt. Weitere Schritte können beispielsweise die Konfektionierung oder Etikettierung sein. Cross-Doking bietet folgende Vorteile: Geringere Durchlaufzeiten Zeitgerechte Anlieferung Minimierung des Lagerplatzbedarfs Reduzierung der Lagerhaltungskosten Reduzierung des Bestands
Andererseits, der größte Nachteil liegt in der zentralen Abwicklung der Warenein- und ausgänge für den Einzelhandel, denn der Einzelhandel gerät in die Abhängigkeit des Distributionslagers. Somit, wenn das zentrale Lager aufgrund von Naturkatastrophen ausfällt, sind alle Geschäfte davon betroffen. Der Nachschub für eine ganze Region oder in manchen Fällen auch eines ganzen Landes ist davon betroffen. Nachteile cross docking videos. « Back to Glossary Index Sendiroo Blog
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Bei diesen dynamischen und komplexen Anforderungen in der Lieferkette kommen neu entwickelte spezielle Informationssysteme und Software zum Einsatz. Aber auch innerhalb des Lagers selbst ist ein leistungsfähiges Lagerverwaltungssystem als wesentlicher Bestandteil erforderlich, um auf Cross Docking Anforderungen reagieren zu können. Modell einer Lieferkette mit Cross Docking Phasen des Cross Docking Im Allgemeinen kann man Cross Docking in folgende Hauptphasen einteilen: 1. Programmierung der Distribution durch Lieferanten 2. Annahme der zu lagernden Waren 3. Registrierung und Überprüfung der im Rahmen der Qualitätskontrolle erhaltenen Ladung 4. Umpacken, Konsolidierung der Bestellungen (falls erforderlich) und Versand der Ware Cross Docking Varianten Cross Docking kann mit unterschiedlichen Ladeeinheiten (Paletten, Kisten, Produkt-Kits... ) durchgeführt werden. Vorteile eines Cross Docking Centers (CDC) - GP /. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Cross Docking zu organisieren: 1. Einstufiges Cross Docking Das einstufige Cross Docking ist die einfachste Variante.
Was ist Cross-Docking? Cross-Docking oder auch Kreuzverkupplung bezeichnet eine Umschlagsart für Waren in der Logistik und hat in den vergangenen Jahren verstärkt an Bedeutung gewonnen. Das Konzept von Cross-Docking hat das Ziel Waren nicht mehr zu lagern, sondern direkt umzuschlagen und die Waren an die Kunden weiter zu versenden. Durch dieses System können die Lagerhaltungskosten gesenkt werden. Warenumschlag: Wie funktioniert Cross Docking?. Cross-Docking eignet sich insbesondere für Unternehmen, die große Mengen an Waren umschlagen wie zum Beispiel Distributionsnetzwerke mit vielen Wareneingängen- und Ausgängen und planbaren Mengen. Die einzelnen Lagerpunkte werden zu Cross Docking Punkten. So ein Punkt ist in der Regel das Zentrallager eines Händlers oder eines Logistikdienstleisters. In der Praxis kommt Cross-Docking in drei verschiedenen Varianten zur Anwendung: Einstufiges System: Bei der einstufigen Variante werden die Waren durch den Lieferanten bezogen auf den Endempfänger vorkommissioniert. Das bedeutet die Waren werden vom Absender verpackt und über unterschiedliche Umschlagpunkte direkt an den Endempfänger versendet.