Hallo Freunde, ich habe im blauen Forum eine Anleitung zum Bandschleiferselbstbau geschrieben. Der Bandschleifer ist ein KMG-Clon und wurde mit Hilfe von Flex, Bohrmaschine und einem Schweißgerät hergestellt. Da ich selbst mit Metallbau so garnichts am Hut habe, möge man mir die bescheidenen Schweißstellen entschuldigen. Den ersten Teil der Anleitung stell ich hier mal als pdf-File rein. Viel Spaß beim Nachbauen! Für Verbesserungen usw. bin ich immer Dankbar!!! Da ich hier keine Files hochladen kann hab ich die pdf in meinem Google-Drive freigegeben: Bauanleitung Gruß Rolf Last edit: March 7, 2016 at 11:34 AM, Rolf Werner Schöne Anleitung! Bin mit meinem nicht zufrieden, mal sehen was ich von Deiner Anleitung für meinen Umbau verwende. Aus alt mach neu: Tisch für Bandschleifer bauen | Hobby-Holzwürmer. Hi, Anfangs wollte ich meinen Bandschleifer auch nach deiner Anleitung bauen, ich hab mich dann aber Umentschieden. Ich denke ich habe eine noch simplere Lösung gefunden. Habe heute bereits mit dem Grundgerüst begonnen, wenn Interesse besteht kann ich im Laufe der Fertigstellung auch eine Anleitung schreiben.
Die Rampe ohne Maschine. Man erkennt die Positionierdübel und die Aussparung für den Bandwechsel. Im nächsten Bild sieht man wie dir Rampe ohne den Bandschleifer aussieht. Die Dübel sorgen dafür, dass er exakt positioniert ist. Um die Fixierung kümmern wir uns später. Auf die langen "Füße" der Rampe wird der Tisch montiert. Der muss so hoch sein, möglichst viel von der Fläche des Schleifbandes verwendet wird. Fehlt noch die Tischplatte. Die habe ich abnehmbar gestaltet, damit der Wechsel des Schleifbands einfacher wird. Sonst müsste man entweder bei jedem Wechsel die Maschine ausbauen oder den Tisch auf dem Kopf stellen. Allerdings würde ich heute eine Arretierung dazubauen. Wer den Tisch nicht kennt, will ihn immer an der Tischplatte hochheben, was aus offensichtlichen Gründen keine gute Idee ist. Die abnehmbare Tischplatte erlaubt den Bandwechsel im eingebauten Zustand. Bandschleifer bauen anleitung in deutsch. Ein paar kleine Anschläge unter der Tischplatte sorgen für strammen Halt. Sie sollten an den Kanten angefast werden, damit das Einsetzen leichter geht.
Liebe Messermacher, Schmiede, Bastler und Hobbyhandwerker, nach jahrelangem Herumgeschraube und etlichen Fehlversuchen ist es endlich soweit. Der neue Bandschleifer ist da! Und zwar nicht nur physisch in meiner Garage, sondern auch hier, als CAD-Zeichnung, Stückliste und Bauanleitung für euch zum Nachbauen! Den alten Bandschleifer gibt es übrigens auch noch, allerdings der Bau ein einziges Experiment und Dokumente gibt's natürlich keine. Es handelt sich dabei um eine Bandschleifmaschine für das Bandmaß 50×1500 mm. Bandschleifer bauen anleitungen. Die Länge ist so gewählt, dass die Maschine nicht zu groß wird. Ziel war, sie auf einer Werkbank mit ca. 60 cm Tiefe aufstellen zu können. Die Breite von 50 mm ist ideal fürs Messermachen, aber auch wer viel mit Holz arbeitet, schmiedet oder sonstwie bastelt, kann so eine Maschine sicher gut gebrauchen. Aber warum selber bauen, wenn man auch eine kaufen könnte? Leider kosten Bandschleifmaschinen in dieser Größenordnung fast immer einen vierstelligen Betrag. Wenn man regelbare Drehzahl und noch etwas Zubehör benötigt, kann man schnell zwei bis dreitausend Euro ausgeben.
Beim Arbeiten immer einen Staubsauger anschließen. Der Staubbeutel ist nur eine Notlösung.
Meine alte Bosch PBS 60 setze ich nicht mehr allzu oft ein – Zeit ihr eine neue Aufgabe zu verschaffen. Ein selbst gebauter Tisch verwandelt sie ein eine kleine Bandschleiferstation. Stationäre Bandschleifer eignen sich gut um Kanten und Außenradien zu schleifen. Da jede Bandschleifmaschine anders ist, beschreibe ich hier nur das Vorgehen ohne einen exakten Plan beizulegen. Dübel positionieren den Schleifer. Als Erstes muss die Bandschleifmaschine sicher fixiert werden. Der Bandschleifer - Einführung, Modelle, Bedienung. Dazu wird sie auf einem kleinen Brett montiert. wichtig dabei ist, dass die Staubabsaugung später nach oben zeigt, damit sie frei zugänglich ist. Da meine Bosch im Gehäuse Schraubenlöcher hat, in die Holzdübel perfekt hineinpassen (siehe Bild links), habe ich das als Positionierhilfe verwendet. Ich gehe davon aus, dass der Trick bei vielen Maschinen funktioniert. Abkörner in den Schraubenlöchern und ein Anschlagbrettchen sogen dafür, dass die Dübel den Schleifer später richtig positionieren. Abkörner in den Schraubenlöchern helfen, die Löcher für die Dübel im Auflagebrett zu markieren.
So sieht die Tischplatte im eingebauten Zustand aus. Der Tisch mit der Tischplatte. Die Bandfläche muss im rechten Winkel zum Tisch stehen. Jetzt fehlt nur noch die Fixierung der Maschine. Vorher muss aber noch die Maschine exakt im 90° Winkel zum Tisch ausgerichtet werden. Bei mir haben ein paar Lagen Tesafilm unter einer Kante der Maschine für die richtige Position gesorgt. Vorne wird der Bandschleifer durch ein L-förmiges Teil und eine metrische Schraube gehalten. Die Fixierung ist wieder maschinenabhängig. Bei meiner Bosch habe ich den vorderen Halteknauf abgeschraubt und die Vorderseite mit einer L-förmigen Konstruktion und einer passenden Schraube fixiert. Den vorderen Handknauf habe ich unter der Tischplatte in ein Sackloch geschraubt, damit er nicht verloren geht. So bleiben alle Teile zusammen, für den Fall, dass ich die Maschine im Handbetrieb verwenden will. Bandschleifer selber bauen - Anleitung, Zeichnung und Stückliste ... – OHO - search engine for sustainable open hardware projects. Hinten habe ich eine Klammer gebaut, die den Handgriff festspannt. Die Klammer besteht aus zwei exakt auf die Griffform zurecht gefeilten Backen.
Allgemeine Informationen: Bandschleifer aus Baustahl Schleifband: 1800 – 2000 x 50 mm Motorleistung: 1500 – 2200 Watt Herstellungsprozess: Die Version 2. 0 besitzt eine vergrößerte Auflagefläche und die beiden vorderen Rollen haben einen größeren Abstand zueinander. Erfahre noch mehr im Blogbeitrag. Pläne: PDF 1 PDF 2 PDF 3 In Plan 3 hat sich ein Fehler eingeschlichen. Die vier Flacheisen, die mit 335mm gekennzeichnet sind, sind in Plan 1 und 2 mit 355mm bemaßt. Der Einfluss der fehlenden 20mm hält sich zum Glück in Grenzen. Eventuelle Änderungen der Maße sollten sowieso berücksichtigt werden. Bandschleifer bauen anleitung mit. Je nachdem wie die Abmessungen des Motors und des Antriebsrades sind. So muss eventuell der Fuß um wenige Zentimeter verlängert werden. Teileliste: Vierkantrohr 40 x 40 x 5 mm 200, 200, 180, 380, 430 mm Summe = 1390 + 10 extra = 1400 mm Flacheisen 40 x 10 mm 275, 275, 355, 355, 50, 40, 45, 75, 125, 75 mm Summe = 1630 + 20 extra = 1650 mm Flacheisen 50 x 10 mm 280, 275, 275, 110, 70, 60, 40, 355, 355, 340, 100, 70, 70 mm Summe = 2360 + 26 extra = 2386 mm Flacheisen 80 x 10 x 380 mm Flacheisen 120 x 10 x 190 mm Flacheisen 130 x 10 x 225 mm Flacheisen 150 x 10 x 360 mm Winkel 45 x 45 x 5 mm 30, 30 mm Summe = 60 + 4 extra = 64 mm
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