Freitag, 29. Mai 2020 10:00 Samstag, 30. Mai 2020 10:00 Dienstag, 1. September 2020 10:00 Mittwoch, 2. September 2020 10:00 Donnerstag, 3. September 2020 10:00 Der Kunstmarkt in Hopfen am See lockt am 29. und 30. 5. 2020 sowie vom 1. bis 3. 9. 2020 an die traumhafte Seepromenade. Zahlreiche Künstler und Händler bieten Ihre Kunstwerke zum Kauf an. Es erwarten Euch z. B. Keramik, handhgertigte Besen, Goldschmiede und Schmuckarbeiten, Seifen, Körbe, Kunst aus Metall und Stein, Holz- und Drechselarbeiten, Lederartikel, Hüte, Filz- und Strickarbeiten, Glasbläser und Designer, Kunst-Aquarellmaler, Seide- und Textilarbeiten und vieles mehr. Öffnungszeiten: 10:00 – 18:00 Uhr Der Kunstmarkt findet bei jeder Witterung statt. Eintritt frei! Veranstaltungsort des Kunstmarktes: Hopfen am See – Seepromenade
Donnerstag, 20. Februar 2020 Am Donnerstag, 20. 2. 2020, erwarten Euch zahlreiche Veranstaltungen in Füssen: 08:00 Uhr Wochenmarkt – Parkplatz Morisse (P3). Jeweils Donnerstag von 08. 00 Uhr bis 13. 00 Uhr (ganzjährig) auf dem Morisse-Parkplatz (P3) an der Kemptener Straße. Sofern am Donnerstag ein Feiertag ist, findet der Markt grundsätzlich am Mittwoch statt! 10:00 Uhr Geführte Schneeschuhwanderung – Treffpunkt: Parkplatz am BLZ (P2). Inkl. Leihausrüstung! Anmeldung bis 16. 00 Uhr am Vortag bei der Tourist Information Füssen erforderlich! Bei zu geringer Schneelage fährt man mit dem eigenem PKW (in Fahrgemeinschaften) in die nähere, höher gelegene Umgebung. Entdeckt die verschneite Winterlandschaft rund um Füssen abseits der geräumten Wanderwege! Die Guides zeigen Euch die Schneeschuhtechnik, sodass Ihr bald gekonnt unterwegs seid. Anschließend kehrt man in einer gemütlichen, urigen Hütte ein. Sollte eine Schneeschuhtour aufgrund der Schneelage nicht möglich sein, fährt man mit dem eigenen PKW (in Fahrgemeinschaften) in die nähere, höher gelegene Umgebung.
Dann schaut doch mal in den... Run the City Guide München Denkst du bei München auch gleich ans Oktoberfest, Dirndl und Lederhosen? Mag sein, doch wir räumen auf mit den gängigen Klischees und... Gewinnspiel: AERON X Nicht nur bei Hochprofillaufrädern, sondern insbesondere bei einem Scheibenrad wird der Fahrer als Allererstes neben der ungewohnten Optik des eigenen Rades mit... 2021 –> 2022 Lockdown. Ausgangssperren. Reisewarnungen. Geschlossene Geschäfte, Hotels und Gaststätten. Abgesagte Veranstaltungen und Konzerte. Geplatzte Träume. Und vieles, vieles mehr. Jeder von uns kämpfte... Gewinnspiel: B&W II Erinnern Sie sich noch an Ihren allerersten Radkoffer? Bei mir war das ein Hartschalenkoffer aus Kunststoff mit mehreren Tragegriffen und vier um...
Details anzeigen König-Ludwig-Wanderung Auf dem Drei-Schlösser-Weg zeigt Ihnen unser Wander-Guide Ludwigs geliebte "Logenplätze" zwischen Füssen und Hohenschwangau. Details anzeigen Gästeprogramm Finden Sie schnell alle angebotenen Programmpunkte in Füssen Ihr persönlicher Ansprechpartner Peter Bayerl Gästeprogrammmanagement und Qualitätsmanagement Zuständig für Gruppenreservierungen, Stadtführungen und Reiseleitungen (at) Persönlich vor Ort: + 49 8362 9385-22 Post aus Füssen Hier erhalten Sie die besten Angebote und News vor allen anderen!
Wie identifiziert man wertschöpfende und nicht wertschöpfende Tätigkeiten in einem Unternehmen? Wie kennzeichnet man diese? Unter anderem diesen Fragen widmeten wir uns am 13. Januar 2021 in einem Workshop zum Thema Wertstromanalyse und -design. Verschwendung eliminieren mit Hilfe der REFA-Ablaufarten – REFA Institut. Geleitet wurde der Workshop von Mehmet Kocak und Munef Bakran, die beide der Hochschulgruppe LEANING an der TU Dortmund angehören. Durch unsere Partnerschaft mit der Dortmunder Lean Hochschulgruppe konnten auch Karlsruher LEANende an dem Workshop teilnehmen. Zunächst widmeten wir uns im Workshop der gemeinsamen Erarbeitung der theoretischen Inhalte. Das Ziel einer Wertstromanalyse ist es, sämtliche Tätigkeiten eines Produktionssystems aufzunehmen und aus diesen nicht-wertschöpfende Tätigkeiten zu identifizieren. So kann man diese im Nachhinein minimieren oder im besten Fall eliminieren. Zunächst nimmt man dazu den Ist-Zustand eines Produktionssystems auf und bildet sämtliche Material- und Informationsflüsse ab. Nach der Identifizierung der Wertströme wird im zweiten Schritt, dem Wertstromdesign, ein verbesserter Wertstrom geplant und das Produktionssystem in einen Soll-Zustand übersetzt.
Insgesamt war der Workshop sehr interaktiv gestaltet. Man durfte jederzeit Fragen stellen oder auch Themen anregen, über die man diskutieren oder mehr erfahren wollte. Mehmet und Munef waren beide sehr engagiert und legten viel Wert auf ein gemeinsames Erarbeiten der Inhalte. Kennen Sie TIM WOODS? Die 8 Arten von Verschwendung in der Produktion. Wir bedanken uns für einen spannenden Workshop und können sagen, dass wir Spaß dabei hatten. Wir hoffen und freuen uns auf viele weitere Workshops mit unserer Lean-Verwandten Hochschulgruppe aus Dortmund.
*Haufe: 4 Arten betrieblicher Prozesse Sie interessieren sich für das Thema rund um das Lean-Management. Dann lesen Sie auch Lean Administration und Product Lifecycle Management.
Übergreifend betrachtet unterstützt die Wertstromanalyse das Ziel der Lean-Philosophie, eine schlanke und verschwendungsfreie Produktion umzusetzen. Nachdem wir die theoretischen Grundlagen zur Wertstromanalyse und dem Wertstromdesgin erarbeitet haben, sind wir die einzelnen Schritte des Prozesses durchgegangen und selbst aktiv geworden. Zunächst berechneten wir den benötigten Kundentakt, den unsere Produktion erfüllen muss. Zum Einbinden der Zuhörer und Mitteilen der errechneten Ergebnisse nutzten wir die Chatfunktion. Danach lernten wir, wie man einen Wertstrom zeichnet und welche standardisierten Symbole man dazu verwendet. Anschließend widmeten wir uns der Vielzahl an Daten, die in einen Wertstrom eingetragen werden müssen. Dazu zählen beispielsweise die Gesamtanalgeneffektivität, die Takt- und Zykluszeit oder verschiedene Lagerdaten. Am Ende spielten wir mit Mehmet und Munef ein Spiel zum Erkennen des Zusammenhangs zwischen Variabilität und Puffer und hatten bei diesem lockeren Ende viel Spaß.
Geschrieben von refa-stojanovic am 29. September 2021. Veröffentlicht in Allgemein. Die Frage, ob ein Arbeitsvorgang wertschöpfend ist oder nicht, lässt sich nicht pauschal beantworten. Insbesondere gibt es keine Tabellen, in denen nachgeschlagen werden kann, ob ein spezifischer Arbeitsvorgang wertschöpfend ist oder nicht. Grund hierfür ist die Tatsache, dass die Wertschöpfung immer abhängig vom Endkunden ist. Der letzte Blog-Beitrag hat ein methodisches Vorgehen zur Bestimmung der Wertschöpfung vorgestellt. Im betrieblichen Alltag reicht es jedoch in der Regel nicht aus zu wissen, ob ein Arbeitsablauf wertschöpfend ist oder Verschwendung beinhaltet. Um Verbesserungen zu realisieren und die Produktivität zu steigern ist vielmehr eine detailliertere Analyse der Verschwendung erforderlich, welche über die Identifikation von Verschwendungsarten und -typen hinausgeht (zur Definition vgl. dieser Blog-Beitra g). Hierbei unterstützen die REFA-Methodenlehre und insbesondere deren Ablaufarten.
Oft werden Bestellungen auch in größeren Fertigungsserien zusammengefasst, was zur Folge hat, dass Maschinen länger belegt sind und kleine Auftragsserien nicht gleich bearbeitet werden können. Bewegung Gemeint sind hiermit ungünstige Bewegungsabläufe oder zu weit entfernte Arbeitsplätz, infolge schlechter Ergonomie. Die Arbeitsplätze sollten so umgestaltet werden, dass Werkzeuge und Werkstücke leicht zu greifen und zu bedienende Vorrichtungen und Anlagen leicht zu bedienen sind, so dass keine unnötigen Bewegungen gemacht werden müssen. Auch häufiges Umgreifen und Ablegen sowie Aufnehmen von Teilen sollte vermieden werden. Laufwege und größere Suchaktionen sollten genauso vermieden werden wie Doppelarbeiten. 122 ^] Warten Ursachen für Wartezeiten können fehlendes Material sein, sowie das Warten während eines Arbeitsvorgangs einer Maschine z. B. einer programmierten Fräsmaschine. Überprüft werden sollten hierbei die innerbetriebliche Logistik und Produktionsplanung. Geprüft werden sollte auch, ob es möglich ist einen Mitarbeiter mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen zu lassen.