Wellkarton ist nach diesem Prinzip aufgebaut. In eine Richtung kann der Karton sehr einfach geknickt werden, während das Material in die andere Richtung nur schwer umformen lässt. Nach diesem Leichtbauprinzip kann auch die Stabilität von Blech erhöht werden. Leichter getan als gesagt Max bekommt den Auftrag, ein Podest leichter zu gestalten. Das alte Podest wiegt 25 kg und hat in den letzten 12 Jahren manchen Rücken strapaziert. Das neue soll bei gleicher Festigkeit signifikant leichter sein. Max erinnert sich an den Leichtbau Grundsatz, dass Abkantungen die Steifigkeit von Blech erhöhen und beginnt ohne das alte Podest genau zu studieren ein neues zu zeichnen. Die Aussenmasse und das Design bleiben gleich. Max wählt aber als Werkstoff ein 4mm Aluminium anstelle des 8mm Stahlbleches. Leichtbau Tipp #6: Stabilität dank Abkantungen - Blexon. Nun erweitert er das Design um einen Schlitz in der Mitte des Podests, um acht Laschen und um zwei Falze damit man sich am scharfkantigen Metall nicht verletzt. Fertig ist das neue Podest welches nun gerade mal noch 4 kg wiegt.
Bei längeren Blechen bzw. Abkantlinien genügt es, an den jeweiligen Enden Maß zu nehmen und mit einem Körner das Maß zu kennzeichnen. Die Abwicklung und Biegeverkürzung Beim Biegen wird der Werkstoff in der Biegezone etwas gestreckt, also plastisch verlängert. Daher muss die Abwicklung für das Blech-Rohteil (Platine) vor dem Biegen eingekürzt werden. Diese Längenkorrektur ist die sogenannte Biegeverkürzung. Dann gewalzte metallplatte . Die Herstellung von gekanteten Blechteilen basiert auf passend ausgeschnittenen Platinen, so dass sich nach dem Biegen das Fertigteil mit den gewünschten Abmessungen ergibt. Da in der Regel die Geometrie des fertigen Produkts konstruktiv festgelegt wird, ist hieraus der erforderliche Zuschnitt, die sogenannte Abwicklung zu ermitteln. Neben der geometrischen Richtigkeit (Form und Lage der einzelnen Flächen zueinander) ist die sogenannte Biegeverkürzung in die Größe der Abwicklung hineinzurechnen. Die verwendeten Korrektur- und Berechnungsverfahren lassen sich an einem einfach gebogenen Winkel verdeutlichen.
Risse und Quetschungen mindern nicht nur die Werkstoffqualität, sondern es besteht auch Bruchgefahr ihres wertvollen Werkstückes. Je größer der Biegeradius, desto kleiner die Beanspruchung durch Quetschung und Stauchung, also demnach auch desto kleiner die Verminderung der Materialqualität. Den nach dem Biegen an der Innenseite liegende Radius, bezeichnet man als den Biegeradius. Richtwerte des Mindestbiegeradius Stahl: Mindestbiegeradius (1. 0 … 3) x Blechdicke Aluminium: 0, 8 bis 3-fache Blechstärke Kupfer: 0, 8 bis 1. 5-fache Blechstärke Zink: (1, 0 – 2) x Blechdicke Messingbleche: 0, 7 bis 1, 5-fache Stärke Auf die richtige Walzrichtung achten Durch das Walzen dehnt sich der Werkstoff aus. Nun wird der Stahl bzw. die Legierung nicht wie ein Keksteig in allen Richtungen gewalzt, sondern in einer einzigen Richtung, wodurch er mehr oder weniger gestreckt wird. Dadurch ergibt sich eine faserähnliche Struktur, die bei manchen Blechen mit dem bloßen Auge erkennbar ist. Dünn gewalzte metallplatte. Beim Biegen längs zur Walzrichtung, bietet das Blech nicht die gleiche Festigkeit, wie beim Biegen mit vorlaufender Walzrichtung.