Durch den extremen Wandel der Arbeitskultur wird ein Change-Management im Unternehmen zwingend notwendig. Vor- und Nachteile von Lean Production Die Hauptvorteile der Schlanken Produktion und von Lean Management sind verkürzte Durchlaufzeiten von Produkten, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit sowie Flexibilität und größere Produktivität. Zudem lässt sich die Qualität durch entsprechende Qualitätsmaßnahmen steigern. One-Piece-Flow: Der direkte Weg zur Lean Production. All das führt zu deutlichen Kostensenkungen. Die großen Nachteile dieser Produktionsweise sind die kleinen Lagerbestände, wodurch kurzfristige Störungen oder Probleme in der Produktion kaum abfangen werden können. Wegen der JIT-Fertigung sind viele einzelne kleine Lieferungen mit Material notwendig, was zu einer höheren Umweltbelastung (Emissionen) und Auslastung von Verkehrswegen führen kann. Lean Management und Schlanke Produktion eignen sich vor allem bei einer hohen Variantenvielfalt der Produkte. Die neue Ausrichtung hin zu Industrie 4. 0, die eine immer größere Digitalisierung, Automatisierung und Vernetzung im Unternehmen und in der Produktion bringt, wird eine ständigen Verbesserung der Prozesse und damit den Gedanken von Lean Management und Lean Production befördern.
Steigerung der Flexibilität Flexibilität des Produktionsapparates steigern durch: Nutzung temporärer Kapazitäten Einführung flexibler Produktionssysteme Typische Merkmale der Lean Production Lean Operation mit geringer Lagerhaltung Qualitätsmanagement zur Fehlervermeidung Just-in-Time-Produktion Personalpolitik mit dem Fokus auf das Mitarbeiterengagement Teamarbeit Lean Production - Vermeidung von Verschwendung Vermeidung von Verschwendung ist eine wesentliche Forderung der Lean Production. 6 Vorteile von Standardisierung in der Produktion. Verschwendung findet Ausdruck in folgenden Merkmalen: Ausschuss Nacharbeit Zu lange Transportwege Mehrfacherfassung von Daten Warten auf (überflüssige) Bestände Mit diesen Verschwendungen wird das Produkt für den Kunden unnötig verteuert. Ziele Die Ziele sind nicht nur vielfältig, sondern auch anspruchsvoll: Reduzierung von Verschwendung der Ressourcen Steigerung der Effizienz Optimierung der Produktqualität und Produktionszeit Minimierung der Kosten Vorteile der Lean Production Unternehmen können durch die konsequente Anwendung der Lean-Production-Prinzipien z. nicht benötigte Produktionsflächen reduzieren, nicht wertschöpfendes Fabrikpersonal freisetzen, die Entwicklungszeit für neue Produkte halbieren und den Lagerbestand drastisch absenken.
Zentrale Bestandteile des Konzepts sind zum einen, dass nur benötigtes Material angefordert wird und zum anderen, dass auch keine Produktion auf Vorrat stattfindet. Geht das Material zuneige, wird der entstehende Bedarf rechtzeitig durch entsprechende Kanban-Karten signalisiert. Zwingend notwendig für die Lean Production sind ein Höchstmaß an Disziplin, Genauigkeit und Pünktlichkeit, um damit eine größtmögliche Effizienz in den Abläufen zu schaffen. Lean production vor und nachteile globalisierung. Beispiel: Vermeidung von Überproduktion und Überbeständen Eine der wesentlichen Verschwendungsarten bei der Produktion ist wie oben genannt die Überproduktion und damit die Erhöhung der Bestände. Dadurch wird Kapital des Unternehmens unnötig gebunden und steht für einen anderen Zweck, z. B. die Investition in Innovation nicht mehr zur Verfügung. Zu hohe Bestände binden aber nicht nur Kapital, sondern blockieren auch Flächen und Räume, die dann für eine andere Nutzung - beispielsweise den Einsatz weiterer Produktionsmittel - nicht mehr zur Verfügung stehen.
Die Prinzipien der schlanken Produktion statten die Hersteller mit der notwendigen Agilität aus, um sich nicht nur ständig zu verbessern, sondern auch ständig anzupassen. Tags: Industrial Internet of Things Digital Transformation Industry 4 Der Autor Prema Srinivasan, Digital Content Marketing Manager Als Digital Content Marketing Manager bringe ich die neuesten Technologie-Stories ins Rampenlicht. Ich bin leidenschaftlich daran interessiert, Leser zu begeistern und Entscheidungsträger mit relevanten, aktuellen Inhalten zu versorgen.
Vor allem in einem Sektor wie der Produktionsindustrie ist es wichtig, dass Geschäfts- und Produktionsprozesse zuverlässige und konstante Ergebnisse liefern. Und Standardisierung ist der beste Weg. In diesem Artikel erzählen wir Ihnen mehr über die Vorteile der Standardarbeit in der Produktion. Was heißt genau Standardisierung? Bei Standardisierung denken wir oft an langweilige und sich wiederholende Aufgaben, die eigentlich jeder ausführen kann. Aber es ist mehr als nur das. Standardisierung besteht aus einer Kombination von Prozessen, Verfahren und visuellen Arbeitsanweisungen für die optimale Ausführung einer Aufgabe oder eines Prozesses. Standardisierung führt dabei häufig zu Normen und Zertifizierungen, z. B. ISO-Normen, Zertifikate oder Emissionsnormen. Lean production vor und nachteile des handys. Die Betonung liegt auf Konsistenz. Standardarbeit ist an klare Richtlinien und bewährte Vorgehensweisen gebunden. So können mehrere Mitarbeiter innerhalb der Organisation die Arbeit erledigen, ohne dass dies zu einem Qualitäts- oder Produktivitätsverlust führt.
Bei großen Systemen erfolgt diese in der Regel rein elektronisch über eine Schnittstelle zwischen dem Produktionsplanungssystem des Kunden und dem Lagerverwaltungssystem des Lieferanten. Schlanke Produktion und ihre Bedeutung für die Fertigung | PTC. Werden nicht alle Materialien zentral beschafft, gelagert und geliefert, sondern nur beispielsweise sogenannte C-Teile, kann Just in Time in Form eines auf dem Kanban-Prinzip basierenden C-Teile-Managements auch bei kleinen (Handwerkern) und mittleren Unternehmen (produzierendes Gewerbe) eingeführt werden. In diesem Fall werden beispielsweise die benötigten C-Teile in Kleinladungsträgern (KLT) angeliefert, deren Inhalt und Verbauort anhand einer eindeutigen Nummer eindeutig identifizierbar sind. Pro Artikel und Verbauort kommen in der Regel mindestens zwei Behälter zum Einsatz, von denen jeweils einer in der Produktion genutzt wird, während der zweite die Produktionsreserve darstellt. Diese wird genutzt, wenn der erste KLT geleert ist und zum Lieferanten retourniert wird, um ihn erneut zu füllen.
Das Ziel jeder Just-in-Time-Strategie ist, den Materialfluss aus Sicht des empfangenden Produktionsunternehmens so zu gestalten, dass alle benötigten Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind. Bei einer klassischen Belieferung müssen Logistik, Beschaffung, Produktion und Vertrieb koordiniert werden, dazu eine Vielzahl von externen Lieferanten und Dienstleistern. Bei einer JIT-Belieferung wird die Beschaffung erheblich einfacher, weil sämtliche Artikel bei einem zentralen Lieferanten bestellt werden. Dieser übernimmt die Koordinierung der einzelnen Lieferanten, bestellt bei diesen entsprechend der Produktionsplanung die erforderlichen Materialien und übernimmt den Wareneingang und die Lagerung. Just in Time stellt vergleichsweise hohe Anforderungen an den Lieferanten, jedoch auch an den Empfänger. Dieser muss beispielsweise sicherstellen, dass außergewöhnliche Vorkommnisse, die Auswirkungen auf die Produktion haben, direkt und ohne Zeitverzögerung kommuniziert werden. Entscheidend für den Erfolg einer JIT-Strategie ist in jedem Fall die reibungslose und zuverlässige Kommunikation der Beteiligten.