Die Töpferscheibe ist zentraler Bestandteil des Töpferhandwerks. Drum solltest du vor dem Kauf wissen, wonach du suchst, um das passende Exemplar zu finden, das deinen Ansprüchen gerecht wird. Folgende Faktoren solltest du im Hinterkopf behalten: Kostenfaktor Töpferscheiben werden in einer beinahe endlosen Preisspanne angeboten. Während es einfache Scheiben schon bereits ab wenigen Hunderten Euro gibt, können die elektrischen Exemplare schnell Tausende Euro kosten. Töpferdrehscheibe selber machen die. Falls du noch nie getöpfert hast, solltest du dir überlegen, vielleicht nicht erst einen Kurs in deiner Nähe überlegen, um zu sehen, ob das Hobby überhaupt etwas für dich ist, bevor du dir eine eigene Scheibe zulegst. Langlebigkeit Eine Töpferscheibe sollte eine langfristige Investition sein, die sich über viele Jahre oder gar Jahrzehnte bezahlt macht. Damit die Langlebigkeit der Scheibe gegeben ist, solltest du dir gewisse Qualitätsstandards setzen, die deine Scheibe mindestens erfüllen muss. Erweckt sie beim Kauf keinen qualitativen Eindruck, solltest du von ihr absehen.
Eine Töpferscheibe selber zu bauen ist anspruchsvoll. Das Gerät sieht einfach aus und benötigt eigentlich keinen mechanischen Antrieb. Das Arbeiten an einer Töpferscheibe wird aber mit einem Antrieb wesentlich erleichtert. Selber bauen heißt hier: kreativ sein. Töpfern auf der Töpferscheibe ist anspruchsvoll. Was Sie benötigen: Schwungrad Welle Gestell Scheibe Getriebemotor Reibrad Fußhebel Die Töpferscheibe für Heimwerker - wie es gehen kann Nur wirklich geübte Töpfer haben mit dem Fußantrieb ihrer Scheibe kein Problem. Als Anfänger sind Sie vollauf damit beschäftigt, das Werkstück im Zaum zu halten. Töpferscheibe selber bauen - so gelingt es. Zusätzliche Bewegungsabläufe mit den Füßen sind da überflüssig. Es sollte daher schon eine Töpferscheibe mit elektrischem Antrieb sein. Als Motor eignet sich hier nur einer, der an der Abtriebswelle eine niedrige Drehzahl aufweist. In der Regel sind das Motoren mit angeflanschtem Getriebe. Dazu ist ein Reibrad nötig, das die Kraft auf die Schwungmasse überträgt. Ein stabiles Holzgestell nimmt die Konstruktion auf, das möglichst gut an die Körpergröße des Töpfers angepasst sein soll.
Für das Töpfern auf der Drehscheibe wird dabei grundsätzlich sogenannter Drehton verwendet, der keinen Schamotteanteil enthält und daher auch keine schmerzhaften Erinnerungen an den Händen zurücklässt. 2. Der nächste Schritt besteht darin, den Ton auf der Drehsscheibe zu zentrieren. Beim Drehen muss der Ton immer exakt mittig auf der Scheibe gehalten werden, was allerdings schwieriger ist, als es klingt. Voraussetzung hierfür ist ein gutes Gefühl für den Ton und dessen Verhalten, denn ansonsten wird der Ton schnell ein Eigenleben entwickeln und machen, was er möchte. Bau einer Drehscheibe. Bei den ersten Versuchen ist es außerdem sinnvoll, die Drehgeschwindigkeit der Scheibe nicht zu hoch einzustellen, weil es dadurch leichter wird, den Ton zu kontrollieren. 3. Sobald sich der Ton zentriert auf der Scheibe dreht, besteht der nächste Schritt in dem sogenannten Aufbrechen. Dies erfolgt, indem mit dem Daumen ein Loch in die Mitte des Tonklumpens gedrückt wird. Anzeige 4. Nach dem Aufbrechen wird der Boden des Gefäßes gearbeitet und geglättet.
Fertig lackiert und mit Abdeckung der Verriegelung. Die Verriegelungsplatten auf den Schwellen sind noch nicht montiert. Die Seite ohne Verriegelung hat lediglich einen Abdeckkasten erhalten Beplankt und das montierte Führerhaus. Der rechte Teil des 1, 75 x 0, 85 großen Drehscheiben-Moduls. Die Ausgestaltung ist noch nicht abgeschlossen, weil die genaue Lage des Lokschuppens noch nicht feststand. Gleisanschlüsse und Ausgestaltung der Drehscheibe. Gestaltung von Drehscheibenrand und Gelände. Das Führerhaus wird noch eine Motorattrappe, einen Ofen sowie Tisch und Stuhl erhalten. Ebenso ist auch noch der Hilfsantrieb und eine Signallaterne geplant. Du willst eine Töpferscheibe kaufen? Diese Eigenschaften sind wichtig. Nachfolgend noch Bilder vom weiteren Ausbau des Drehscheibenmoduls. Die Bohlenübergänge wurden gelasert. Um das Licht der beiden LED etwas zu streuen, wurden kleine Plexi-Kappen gelasert und über den LED aufgeklebt. Nachtrag 07/2011 Die Treppenabgänge wurden aus Karton gelasert. Die nachträgliche Montage ist auf das oben erwähnte L-Profil (5x3) des seitlichen Bühnenabschlusses abgestimmt.