Im Bereich der Industrielackierung gibt es verschiedene Methoden, Beschichtungen oder Korrosionsschutz aufzutragen. Seit einigen Jahren gewinnt in den Unternehmen neben der Nasslackierung auch die Pulverbeschichtung immer mehr an Bedeutung. Doch welchem Verfahren sollte man im Einsatzfall den Vorzug geben? Warum setzen wir bei APO ausschließlich die Nasslackierung ein? VORTEILE UND ANWENDUNG DER NASSLACKIERUNG Die Nasslackierung ist der Pulverbeschichtung in einigen, wesentlichen Punkten weiterhin überlegen. Diese sind der Grund, warum wir im Unternehmen der APO Industrielackierung ausschließlich mit der Nasslackierung arbeiten. Metallbau,Gartenzaun,Vordach,Balkongeländer,Überdachung,Treppe .. in Bayern - Nittenau | eBay Kleinanzeigen. Untergrund und Material Die Nasslackierung eignet sich für nahezu alle Materialien und Geometrien. Neben Metallen lassen sich auch Holz, Glas oder Kunststoffe lackieren. Nasslacke werden überwiegend bei Raumtemperatur verarbeitet und getrocknet, weshalb auch temperaturempfindliche Materialien lackiert werden können. Eine Pulverbeschichtung dagegen lebt beim Auftragen von elektrostatischer Aufladung und von hoher Temperatur für die Verflüssigung und Aushärtung des Lackes.
Deshalb kann sie nicht rosten. Die Vorteile einer Pulverbeschichtung Die Kosten fürs Pulverbeschichten sind vergleichsweise günstig. Das Verfahren ist umweltfreundlich und bietet einen hohen Korrosionsschutz. Die Pulverschicht zeichnet sich durch eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit aus und ist wetterbeständig und chemikalienbeständig. Die Nachteile einer Pulverbeschichtung Die Preise fürs Pulverbeschichten steigen, wenn eine chemische Entlackung des Werkstücks erforderlich ist. Oberflächenbeschädigungen der Beschichtung können schlecht ausgebessert werden. Über Letzte Artikel Mein Name ist Wolfgang und ich schreibe auf über Heimwerken und Elektrowerkzeuge. Ich hoffe meine Beiträge helfen dabei die passenden Werkzeuge für die nächsten Bauprojekte zu finden. Letzte Artikel von Wolfgang Ruppert ( Alle anzeigen) Über den Autor Wolfgang Ruppert Mein Name ist Wolfgang und ich schreibe auf über Heimwerken und Elektrowerkzeuge. Ich hoffe meine Beiträge helfen dabei die passenden Werkzeuge für die nächsten Bauprojekte zu finden.
Regenerierung/Wiederinbetriebnahme: Im Anschluss an das Brünieren kann die Beheizung abgestellt und das Bad stillgelegt werden. Bei der Wiederinbetriebnahme wird zunächst Heizleistung zugeführt, um den Siedepunkt zu erreichen. Gegebenenfalls sind darüber hinaus auch weitere Salzzugaben erforderlich. Nachbehandlung Spülen: Nach dem Brünieren gilt es, zunächst die anhaftenden Salzreste durch gründliches Spülen zu entfernen. Hierbei kommt häufig heißes Wasser in Kombination mit Ultraschall zum Einsatz. Trocknen/Korrosionsschutz: Damit es unmittelbar nach dem Spülen nicht zu Korrosion kommt, wird ein Korrosionsschutz auf der Oberfläche angebracht. Beim Brünieren entsteht nur eine etwa 1 µm dicke Schicht, weshalb die Maßhaltigkeit nicht beeinträchtigt wird. Neben dem hier vorgestellten Verfahren kann auch die Schnellbrünierung zum Einsatz kommen, wobei eine Brünierlösung manuell direkt auf das Bauteil aufgetragen wird. Warum brüniert man – Anwendungsgebiete und Branchen Brünierschichten weisen selbst nur einen schwachen Korrosionsschutz auf, der durch das Auftragen von Fetten oder Ölen aber signifikant verbessert werden kann.
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