Created with Sketch. 02. Mrz 2012 // Pulverbeschichten Im Beschichtungsbetrieb treten häufig Schadensfälle auf, die auf ein frühzeitiges Versagen der Lackfilmhaftung zum Substratuntergrund zurückzuführen sind. Die Ursachen hierfür lassen sich im Wesentlichen auf vier Problembereiche eingrenzen. Lack auf Pulverbeschichtung - Das Fahrzeuglackierer Portal. Hier löst sich die KTL (schwarz) vom Substrat. Ursache können Ausschwitzreaktionen von bestimmten Rezepturadditiven auf der KTL-Oberfläche sein. Quelle (zwei Fotos): Dr. Herrmann Neben einer ungenügenden Pulverlackaushärtung und einer mangelnden oder fehlende Konversionschemie können ein ungenügender Haftverbund zu Grundierungen sowie Haftungsprobleme auf Bandverzinkungsblechen mit Schutzpolymeren weitere Ursachen sein, die zum Versagen der Lackfilmhaftung führen. Ungenügender Haftverbund zu Grundierungen Immer wieder kommt es zum Versagen der Zwischenhaftung bei Verwendung von Nasslack- oder Pulverlackgrundierungen zum witterungsbeständigen Deckpulver. Spezielle Probleme treten teilweise bei der Pulverlackierung von kataphoretischen Tauchlackierungen (KTL) auf.
In den Liefervorschriften der Bandverzinkungshersteller (DIN 10346) sind sie nicht speziell definiert bzw. somit auch nicht entsprechend gekennzeichnet. Diese farblosen Schutzpolymere bilden auf der Zinkoberfläche sehr fest haftende Schichten, die sich beim Pulverbeschichter nur mit speziellen Vorbehandlungsprozessen rückstandsfrei entfernen lassen. Verbleiben sie auf der Zinkoberfläche, kann die neue Konversionschemie im Zusammenhang mit dem Vorbehandlungsprozess des Lackierbetriebs nicht homogen bzw. nur lückenhaft auf das metallische Substrat aufziehen. Resultierend daraus zeigen sich Lackfilmhaftungsprobleme und signifikant verschlechterte Korrosionsschutz-Parameter. Nachgewiesen werden konnten diese Schutzpolymere in REM-/EDX-Untersuchungen sowie durch die Restkohlenstoffbestimmung (> 300 mg/m² Rest-C-Gehalt auf Zinkoberflächen) in Verbindung mit einer Verbrennungsanalyse. Es empfiehlt sich daher, sich beim Metallbaubetrieb, der Bandverzinkungsbleche zum Pulverbeschichten in Auftrag gibt, rückzuversichern bzw. in den Gewährleistungsbedingungen auszuschließen, dass störende Schutzpolymere bzw. Nasslackieren oder Pulverbeschichten. Antifingerprint-Produkte beim Blechherstellungsprozess zur Anwendung gelangten.
Ursache sind dabei häufig Ausschwitzreaktionen von bestimmten Rezepturadditiven auf der KTL-Oberfläche, die den Haftverbund zum nachfolgend applizierten Pulverlack stören. Nachweisen lassen sich diese Störungen mittels der Restkohlenstoffbestimmung, wie umfangreiche Untersuchungen im Gutach-terlabor belegen können. Ein anderes Problem sind Haftungsstörungen bei der Pulverlacküberbeschichtung von bestimmten Grundierpulvern. Da in der Regel Epoxid-Grundierungen gegenüber den Polyester-Deckpulvern sehr unterschiedliche Reaktivitäten und Viskositäten aufweisen, können dies Ursachen für eine mangelnde Zwischenhaftung sein. Klarlack auf Pulverbeschichtung - Das Fahrzeuglackierer Portal. Weiterhin sind diese Grundierpulver zur Sicherung eines hohen Korrosionsschutzes auf Basis einer sehr guten Barrierewirkung des Lackfilms gegenüber Wasserdampfdurchlässigkeit häufig relativ spröde und zeigen damit gewisse Haftungsschwächen zum Substratuntergrund, was besonders bei der Gitterschnittprüfung deutlich wird. Hier empfiehlt es sich, die unterschiedlichen Pulverlacke als Beschichtungssystem nur von einem Lacklieferanten zu verwenden, der dann für das Haftvermögen des gesamten Lackfilms Verantwortung zeigen muss.
Notwendige Lackschichtdicken für einen ausreichenden Korrosionsschutz Neben einer ausreichenden Vorbehandlung der Bauteile vor der Beschichtung, sind ausreichende Schichtdicken notwendig, um eine dauerhafte Korrosionsbeständigkeit sicher zu stellen. Bei Pulverlacken liegt die Mindestschichtdicke typischerweise bei 60 bis 80 µm. Bei niedrigeren Schichtdicken können zu große Mengen an Feuchtigkeit und Salze durch die Beschichtung, die nie wirklich porenfrei ist, diffundieren. Der Widerstand gegen die Diffusion dieser Stoffe ist umso größer, je höher die Schichtdicke ist. Für Anwendungen mit hohen Beanspruchungen sollten die Schichtdicken bei mind. 120 µm liegen. Bei stark beanspruchten Bauteilen werden alternativ dazu häufig auch Zweischichtaufbauten, bestehend aus einer Grundierung und einem Decklack, eingesetzt. Diese Aufbauten haben dann eine Gesamtschichtdicke von 160 – 180 µm. Diese Aufbauten besitzen im Vergleich zu einschichtigen Aufbauten eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit.
Jedes noch so gut restaurierte Fahrzeug muss frher oder spter wieder bearbeitet werden, wenn es gebraucht wird. Der Aufwand ist geradezu gigantisch, wenn der Pulverlack runter muss. Da liegt der Vorteil ganz klar bei der Nasslackierung. Deshalb wird die Karosserie nach wie vor Nasslackiert. Die Dossierung oder Schichtstrke ist mit der Nasslackierung einfacher. Fazit: Die Pulverlackierung von Bodengruppen, Rohrrahmen, Fahrwerksteilen, Felgen und anderen mechanisch hoch beanspruchten Teilen bringt hier ganz klare Vorteile. Allgemeine Karosserieteile sowie Teile aus Kunststoff werden nach wie vor nasslackiert. Oft fllt die Entscheidung bei der Frage: Wie sehr sollte ein originalgetreues Fahrzeug original gehalten werden? Die Oldtimers wurden damals garantiert nicht mit Pulverbeschichtung vom Band geschoben. Pulverbeschichtung
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