Grundlagen, Formeln, Vorteile der induktiven Erwärmung Führt man bei der Induktionserwärmung Werkstücke aus elektrisch leitenden Materialien an ein Magnetfeld heran, wird in dem Werkstück ein elektrischer Strom induziert, der im Werkstück fließt und dadurch Wärme erzeugt (lat. inducere = einführen) Dieses Magnetfeld wird durch einen Induktor erzeugt. Die induktive Wärme entsteht in dem Bauteil selbst und wird nicht von außen zugeführt. Induktives erwärmen von stahl in english. Diesem Prozess liegen bestimmte Regeln zugrunde. Eine mit einem Wechselstrom l 1 durchflossene Induktionsspule erzeugt ein – in seiner Richtung wechselndes – magnetisches Feld, das durch einen magnetischen Fluss Φ gekennzeichnet ist. Wird in dieses Magnetfeld ein Werkstück eingebracht, so wird in ihm eine Spannung induziert. Die induzierte Spannung erzeugt einen der Wirkung entgegengesetzten Stromfluss l ws (Lenz'sche Regel). Skin-Effekt (Stromeindringtiefe) Die Stromdichte nimmt vom Rand des Werkstückes nach innen radial ab. Diese Abnahme resultiert aus sich überlagernden Wirbelströmen und daraus bedingten hohen Widerständen im Inneren des Werkstückes.
Kurze Erwärmungszeiten: weniger Energiekosten, weniger CO₂ Leichte Reproduzierbarkeit der Induktionsprozesse Punktgenaue Erwärmung: geringer Ausschuss, kaum Nachbearbeitung Einfache Erwärmung: keine langen Wartezeiten, kein Zeitverlust nach Produktionsunterbrechungen Automatisierbarkeit der induktiven Prozesse Angenehme Arbeitsbedingungen: keine hohen Temperaturen am Arbeitsplatz Induktionserwärmung bietet sich daher für viele unterschiedliche Verfahren in der Industrie an. Darunter fallen Härten, Löten, Fügen, Schmelzen oder Glühen und viele weitere Anwendungen. Sobald ein Werkstück aus elektrisch leitenden Materialien (Aluminium, Kupfer, Stahl/Edelstahl, Messing, Titan, Graphit) besteht, kann es über eine Induktionsspule auf den Punkt genau erwärmt werden.
– Oder einfach ausgedrückt: durch den im Werkstück erzeugten Stromfluss erwärmt sich das Metall. Damit wird beim induktiven Erwärmen die Wärme direkt in das Werkstück eingebracht ohne eine Beeinflussung von außen, wie beispielsweise durch die Erwärmung mit einer Flamme oder in einem Ofen. So hat dieses Verfahren einen sehr hohen Wirkungsgrad. Zudem kann die Erwärmung auch durch nichtleitende Materialien hindurch erfolgen. Eine Erwärmung der Umgebung findet nur indirekt statt. Einflussfaktoren auf die induktive Erwärmung Die Erwärmungstiefe des Werkstücks hängt von den Werkstoffeigenschaften des Metalls ab. Zudem hat die Frequenz des vom Generator gelieferten Stroms einen signifikanten Einfluss auf die Erwärmungstiefe des Verfahrens. STS Induktionserwärmung - Grundlagen der induktiven Erwärmung. Hohe Frequenzen eignen sich hier vor allem für eine sehr konturgetreue Erwärmung bei niedriger Eindringtiefe in das Werkstück. Niedrige Frequenzen sind für eine hohe Eindringtiefe geeignet. Je nach Aufgabenstellung muss daher eine individuelle Analyse durchgeführt werden, um den optimalen Generator für die induktive Erwärmungsaufgabe auszuwählen.
Zusammenfassung Wissend um die Wirkung der Legierungselemente ist ein Stahl primär aus Erz über die Hochofen-Konverter-Route oder sekundär aus Schrott im Elektrostahlwerk erzeugt, zu einem Block oder Strang abgegossen und zu einem Halbzeug oder Formteil umgeformt worden. Grundlagen, Verfahren, Anlagen und Anwendungsbeispiele hierfür bilden die Inhalte der ersten fünf Kapitel. Um nun ein einbaufertiges Bauteil zu erhalten, sind jedoch noch weitere technologische Schritte notwendig, wie die Wärmebehandlung, das Prüfen, fertigungstechnische Bearbeitungen und Adjustagearbeiten. Diese sollen nachfolgend, beginnend mit der Wärmebehandlung von Stahl, vorgestellt werden. Abb. 6. 1 Abb. 6. 2 Abb. 6. 3 Abb. 6. 4 Abb. 6. 5 Abb. 6. 6 Abb. 6. 7 Abb. 6. 8 Abb. Induktives erwärmen von stahl der. 6. 9 Abb. 6. 10 Abb. 6. 11 Abb. 6. 12 Abb. 6. 13 Abb. 6. 14 (Foto: Kopsch, St., BGH Edelstahl Freital GmbH) Abb. 6. 15 (Foto: Kopsch, St., BGH Edelstahl Freital GmbH) Abb. 6. 16 (Foto: Schlegel, J., BGH Edelstahl Lugau GmbH) Abb. 6. 17 (Foto: Schlegel, J., BGH Edelstahl Lugau GmbH) Abb.
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