"Fertig" ist die Haube. Die Seiten könnte man dann individuell gestalten (z. B. mit Gitte, Netz, Holz oder fein zisilierten Schmiedearbeiten, Lametta oder so... ) Oder man versucht, diese Seitenteile auch mit Plexiglas anzupassen. Die Form kann man ja leicht durch Anreißen übertragen. Das könnte doch ganz hübsch werden? Was denkt Ihr? Ich habe jedoch Schwierigkeiten mit einem wirklich guten Zuschnitt. Plattenspieler selber baten kaitos. Kenn jemand eine Anlaufstelle, bei der z. zwei solch individuellen Anrisse gut zugeschnitten werden kann? Ein Boardmitglied hat noch eine andere Möglichkeit genutzt: Haube auf Dreher erstes Bild oben links Das ist so ein Vitrinenbauer Soll alles in allem so 40 Euros gekostet haben. Auf viele gute Anregungen hoffend, #10 Hallo Martin Bei dem Vitrinenbauer gefällt mir das mit dem Stecksystem nicht, ich möchte es kleben und die Stärke der Platten auswählen. Bei dieser Firma werde ich nächste Woche mal nachfragen was denn das Material + Zuschnitt + Versandkosten so kostet, die können wohl auch verformen u. s. w. gibt aber noch etliche andere Firmen, mußt mal bei Google, Acrylglas-Zuschnitt eingeben.
Das Bambus-Tranchierbretter sich gut als Plattenspieler-Basis eignen habe ich vor etwa drei Wochen herausgefunden. Jetzt warten das Brett noch darauf, entsprechend »audiophil« weiterverarbeitet zu werden, damit mein Telefunken S500 sich wieder richtig drehen darf. Jaja, ich weiss um die Sache mit dem Tonarmgewicht (eigentlich Schätzeisen für die Auflagekraft). Apropos Bambus: Ja, das ist ein hervorragender »Baustoff«. Einerseits ist das Holz verdammt hart, anderseits auch biegsam. Das kann man ja von der deutschen Eiche nicht unbedingt behaupten. Auch als Zarge für den Plattenspieler ist es geeignet. Sogar sehr. Aber Plattenspieler-Zargen ist eine ganz andere Geschichte. Was ist ein Plattenspieler? Liebe Kinder, das ist ein vollmechanisches Gerät zum abtasten von NF-Signalen, die auf den grossen, runden, (meist) schwarzen Scheiben gepresst sind. Plattenspieler selber bauen anleitung. Die darauf befindlichen Signale sind nicht auf 64 Kilobyte komprimiert, damit 512 Lieder auf in Eurem Smartphone passen. Den Vorläufer eines Plattenspielers hat Thomas A. Edison erfunden.
Dazu idealerweise ein möglichst schwerer Plattenteller, den nichts aus der Ruhe bringt. Der muss natürlich in einem ebenfalls entsprechend massereichen Chassis stecken. Mit einer "richtigen" CNC-Fräse kann man das sicherlich hinkriegen. Will sagen mit einem tonnenschweren, hochpräzisen Gussmonster, das durch Stahl und Eisen durchgeht wie durch Butter. Besser geeignet wäre womöglich von vornherein eine Drehmaschine, aber man nimmt halt, was man hat. Schon mal in entsprechenden Webforen gekuckt, wie die ihre Lager so aufbauen? Das präziseste bei den spanabhebenden Maschinen sind tatsächlich altertümliche Gleitlager mit Bronzebuchsen, allerdings müsste man die vor jeder Platte ölen und das Öl würde unten mit der Zeit rauslaufen. Könnte mir vorstellen, dass man von so was in audiophilen Kreisen wenig angetan ist - Präzision hin oder her;-) Hallo, also, wie soll ich es sagen: "Ich möchte meinem Vater eine schönes Fahrrad schenken. Plattenspieler Selbstgebaut - YouTube. Er hat echt was über für solchen Kram. Aber mein Geldbeutel spricht dagegen.
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Raspberry Pis sind ein beliebt in der Nutzung, haben allerdings einen großen Nachteil: oftmals haben sie nicht genug Power, um den Computer am Laufen zu erhalten, sodass er die gewünschten Aufgaben erledigen kann. Framework Mainboard nennt sich die von Chen verwendete Technologie, weist im Gegensatz zum Raspberry Pi allerdings einen deutlichen höheren finanziellen Einsatz auf; der Kostenfaktor beginnt hier bei rund 399 USD, während ein Raspberry Pi in der Regel bei 35 USD liegt. HIER finden Sie die Datei von Penk Chen. Bildschirm, Laufwerk und Tastatur wurden in den 3D-gedruckten Computer integriert (Bild: Penk Chen) Werden Sie den 3D-gedruckten Retro-Computer nachbauen? Wie funktioniert ein prägestempel abdruck. Teilen Sie uns Ihre Meinung mit und kontaktieren Sie uns. Möchten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt für unseren wöchentlichen Newsletter und folgen Sie uns auf Facebook und Twitter, um stets auf dem Laufenden zu bleiben!
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