Leider kann das ULP in seiner ursprünglichen Form alle Fräsbahnen entweder nur mit oder ohne die Option "Always climb" erzeugen, man muss sich also entscheiden und legt sich am besten auf "Normal", also nicht "Always climb" fest, dann sind wenigstens die Konturen der Leiterbahnen sauber. Da ich mit diesem Verhalten des ULP unzufrieden war, habe ich das Programm analysiert und mit wirklich überschaubarem Aufwand die Möglichkeit geschaffen, die erste Kontur um den resultierenden Leiter herum in der bevorzugten Richtung, also gegen den Vorschub zu fräsen, alle weiteren Fräsbahnen jedoch in der entgegengesetzten Richtung, so dass jetzt auch die Konturen der übrig bleibenden Kupferflächen gegen den Vorschub geschnitten werden. Pcb gcode anleitung map. Damit sehen die resultierenden Kanten der Kupferflächen genauso gut aus, wie die Leiterbahnen. Die Änderung am ULP ist in der Datei "" ab Zeile 1288 einzubauen, direkt hinter // set direction of cut around contour if (((g_side == TOP) &&! CLIMB_MILLING) || ((g_side == BOTTOM) && CLIMB_MILLING)) m_fwd = true; else m_fwd = false; Hier habe ich den folgenden Code eingefügt: ////////// Harald added 13 Feb 2020 // Provided our tool is rotating clockwise when viewed from the top.
Bei dieser Verbesserung geht es um das Problem, dass im Original die Markierungen für die Löcher, Spot Drill genannt, mit derselben Tiefe gebohrt wurden wie die richtigen Löcher, wenn die Erzeugung der Drill-Datei aktiviert ist. Korrekter Weise sollen die Spot Drills nur die Oberfläche markieren um ein Verlaufen des Bohrers beim Ansetzen zu verhindern. Die von Alexander vorgeschlagene Korrektur am Code ist etwas umfangreicher, es müssen folgende Änderungen durchgeführt werden (ich füge hier den Originaltext von Alexander ein, der auch von John Johnson genau so zitiert wird): step 1. Pcb gcode anleitung meaning. ADD FOLLOWING TEXT AT THE END OF "source\pcb-file-utils. h" void output_drill_spot_hole(real drill_x, real drill_y, real depth) { if (SIMPLE_DRILL_CODE) { rxy(drill_x, drill_y); fzr(depth, FEED_RATE_DRILL_Z); rz(DEFAULT_Z_UP);} else { out(frrrr(DRILL_SPOT_HOLE, drill_x, drill_y, depth, FEED_RATE_DRILL_Z)); update_cur_xy(drill_x, drill_y);}} step 2. ADD FOLLOWING TEXT FROM LINE #102 IN "settings\gcode-defaults.
Um dies in Millimeter zu ändern, muss die angepasst werden! Hier meine Einstellungen zur Erzeugung der Excellon-Datei für CamBam: [EXCELLON_MM] Type = DrillStation Long = "Excellon drill station" Init = "%%\nM48\nM71\n" Reset = "M30\n" ResX = 254000 ResY = 254000;Rack = "" DrillSize = "%sC%0. 4f\n"; (Tool code, tool size) AutoDrill = "T%02d"; (Tool number) FirstDrill = 1 BeginData = "%%\n" Units = mm Decimals = 2 Select = "%s\n"; (Drill code) Drill = "X%1. 0fY%1. 0f\n"; (x, y) Info = "Drill File Info:\n"\ "\n"\ " Data Mode: Absolute\n"\ " Units: mm\n"\ "\n" Weiter Schritte: In CamBam öffnen: CAM-Stil erzeugen: G-Code erzeugen: Zuschneiden und Klebestreifen zum Befestigen anbringen. Auf zuvor plangefräseten Fläche befestigen. Pcb gcode anleitung express. Referenzfahrt durchführen, und zum Nullpunkt der Platine fahren. Werkstücknullpunkt festlegen. Anzeigen der Maschinenkoordinaten. Nullpunkt für die Z-Achse finden. Bohrungen durchführen. Nullpunkt für den Gravierstichel finden. Platine fräsen und danach mit einer Kunststoffbürste bearbeiten, damit die feinen Verbindungen weg gehen.