Zu kurzer Flansch / Zu kurze Schenkellänge Bei einer zu kurzen Schenkellägen liegt eine Seite des Blechteils nicht auf dem Biegewerkzeug auf. Das Blechteil kann so nicht hergestellt werden. Das Gleiche gilt auch, wenn zwei Abkantungen zu nahe aufeinander folgen.. Lösung: Grundsätzlich muss bei zu kurzen Schenkellängen der Flansch verlängert oder die zu nahe zusammenliegenden Biegungen verschoben werden. Da die minimale Schenkellänge vom verwendeten Biegewerkzeug abhängig ist, Sie müssen den aktuellen Wert entsprechend der Größe der Matrizen und Blechdicke in der Presskraftabelle unten finden. U-Profil / Kiste U-Profile oder "Kisten" mit zu langen Schenkellängen im Verhältnis zur Innenfläche können nicht hergestellt werden. Die Schenkel des Bauteils kollidieren beim Abkanten mit dem Werkzeug oder bei grösseren Konstruktionen mit der Biegemaschine. Minimale schenkellänge bibgen.org. Es gibt spezielle Werkzeuge mit welchen etwas längere Schenkel hergestellt werden können. Die Kollision mit Werkzeug oder Maschine ist bei der Herstellung von geschlossenen Profilen ein typischer Fehler.
Auflage, 2008, ISBN 978-3-8085-1674-4, S. 319.
Unsere Grenzmaße Unsere Toleranzen Verfahren Werkzeuge für Freies Biegen S235JR Zugfestigkeit 450 N/mm² Dicke Gesenkweite min. Biegewinkel min. Schenkellänge Presskraft max.
Schwenkbiegen Rollbiegen Gesenkbiegen Freies Biegen Prägebiegen Dreipunktbiegen Gesenkbiegen Beim Gesenkbiegen (vielfach auch als Abkanten bezeichnet) wird das un- oder vorgebogene Werkstück (das Blechteil) auf eine Matrize mit V-förmiger Öffnung gelegt. Die dargestellten Hinteranschläge ermöglichen es, das Werkstück schnell und wiederholbar genau auf der Matrize zu positionieren. Minimale schenkellänge biegen und brechen. Bei modernen CNC-Maschinen werden zwei computergesteuerte Hinteranschläge verwendet. Durch die kontrollierte Abwärtsbewegung des Oberwerkzeugs, welches als Stempel oder auch Schwert bezeichnet wird, findet die Blechumformung statt. Man unterscheidet zwischen Freiem Biegen (auch: Luftbiegen, Freibiegen, freies Biegen im Gesenk), Prägebiegen und Dreipunktbiegen. Freies Biegen Charakteristisch das Freie Biegen für ist, dass das bearbeitete Blech die Matrize nur an den beiden Kanten berührt. Zum Fertigen von Biegungen mit ausreichender Genauigkeit ist eine präzise Steuerung des Stempels erforderlich, wofür eine CNC-Maschine eingesetzt wird.
Ist die Matrize mit einem in der Höhe verfahrbaren Gegenhalter ausgestattet, lassen sich auch unterschiedliche Biegewinkel ohne Werkzeugwechsel herstellen. Allerdings ist die Steuerung durch diese zusätzliche gesteuerte Achse (das heißt, durch den beweglichen Gegenhalter) und die Notwendigkeit, den unteren Endpunkt des Stempels genau auf die Position des beweglichen Gegenhalters abzustimmen, aufwendiger. Außerdem sind die Werkzeuge teurer. Nur wenige Maschinenhersteller produzieren Biegemaschinen für dieses Verfahren. Abkanten von Blechen | Herstellung von Kantteilen. Quelle: Wikipedia / Lizenzvertrag: Lizenzbestimmungen Creative Commons Attribution-ShareAlike 3. 0 Unported Für das Freie Biegen werden Oberwerkzeuge (auch Stempel genannt) und Unterwerkzeuge (auch Matrize genannt) benötigt. Abhängig von den Formeigenschaften der Fertigteile ergeben sich spezifische Anforderungen der Werkzeuge an Form, Abmaße und Belastungsgrenzen. Oberwerkzeug (Stempel) Unterwerkzeug (Matrize)
Dies ist z. B. bedingt durch die abweichende Maßhaltigkeit der Blechdicke (Dicken-Toleranz), die schwankende Festigkeit, die Fertigungsgenauigkeit der Maschine (Spiel, Offsetfehler beim Anschlag und Werkzeugverfahrweg) usw. Berücksichtigung der Biegeverkürzung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Die Herstellung von gekanteten Blechteilen basiert auf passend ausgeschnittenen Platinen, so dass sich nach dem Biegen das Fertigteil mit den gewünschten Abmessungen ergibt. Da in der Regel die Geometrie des fertigen Produkts konstruktiv festgelegt wird, ist hieraus der erforderliche Zuschnitt, die sogenannte Abwicklung zu ermitteln. Konstruktionstipps - Blexon. Neben der geometrischen Richtigkeit (Form und Lage der einzelnen Flächen zueinander) ist die sogenannte Biegeverkürzung in die Größe der Abwicklung hineinzurechnen. Die verwendeten Korrektur- und Berechnungsverfahren lassen sich an einem einfach gebogenen Winkel verdeutlichen. Abwicklung mit neutraler Faser bei der halben Blechdicke [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Häufig wird die gestreckte Länge vereinfacht ermittelt, indem die sog.
Mindesthöhe Z-Biegung Bei zwei aufeinanderfolgenden Biegungen (Z-Biegung) entstehen werkzeugbedingt folgende Mindestmaße. Stufenhöhe Z-Biegung Stahl 11, 5 mm 12, 5 mm 19, 5 mm 20, 5 mm 20 mm 26 mm 24, 5 mm 35 mm 35, 5 mm 36 mm 44 mm 46 mm 58 mm 70 mm 86 mm 98 mm 128 mm Stufenhöhe Z-Biegung für Edelstahl und Aluminium 19 mm 13, 5 mm 18 mm 26, 5 mm 32, 5 mm 53 mm 43, 5 mm 53, 5 mm 63, 5 mm 65, 5 mm 78 mm 92 mm 109 mm 181 mm Spitz zulaufende Biegung und anderen Außenkonturen nahe Biegekante Sollte das Bauteil spitz zulaufende Biegungen oder andere Außenkonturen nahe Biegekante beinhalten, gelten hier die gleichen Regeln wie bei der Mindestschenkellänge. Probleme die beim Blech Abkanten auftreten können | Azeta Bratislava. Ab einem bestimmten Punkt wird die Mindestschenkellänge durch die Kontur unterschritten und das Material liegt nicht mehr vollständig auf dem Unterwerkzeug (Matrize) auf. Dadurch kann sich dieser Bereich beim Biegevorgang verziehen bzw. wird nicht vollständig mit umgebogen. Um dies zu verhindern haben Sie 3 Möglichkeiten. die Biegung im kritischen Bereich entfernen die Biegung im kritischen Bereich auf die Mindestschenkellänge erhöhen die Biegung einschlitzen sodass der kritische Bereich nicht mitgebogen werden muss.