Image Mittels additiv gefertigter Kunststoffwerkzeuge können Tiefziehbauteile erstmals auch in sehr kleinen Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. Umformtechnik 23. März 2022 Während in der Großserienfertigung die Stückkosten dominieren, sind bei kleinen Stückzahlen die Werkzeugkosten der entscheidende Kostenfaktor. Diese können nun mittels additiver Fertigung erheblich gesenkt werden. Im Prototypenbau oder der Kleinserie kommen speziell auf den Stückzahlbereich angepasste Werkzeugtechnologien zum Einsatz. Während in der Großserienfertigung die Werkzeugaktivflächen aufwendig nachbearbeitet werden, um unter anderem die Verschleißbeständigkeit zu verbessern, ist die Oberflächenbearbeitung der Werkzeuge bei geringen Stückzahlen in der Regel nicht erforderlich. Um die Herstellung der Werkzeuge für Prototypenteile zusätzlich zu vereinfachen, kommen spezielle Werkstoffe und Fertigungsverfahren zum Einsatz. Alles rund um Tiefziehteile,Tiefziehen, Blechbearbeitung,. Diese beinhalten beispielsweise Gießsysteme aus niedrigschmelzenden Legierungen oder Kunststoffen, sowie das Fräsen von gut zerspanbaren Platten oder Blockmaterialien.
Außerdem werden Sie bei der mechaSYS GmbH nicht mit einer Vielzahl von Ansprechpartnern konfrontiert, sondern haben für alle Arbeitsschritte immer ein und denselben Partner. Auch bei der Planung und Realisierung von Prototypen sprechen Sie immer mit derselben Person. Stanz und Tiefziehteile für Prototypen und Kleinserien. Wichtig außerdem: Wir haben in den vergangenen Jahren Musterteile für nahezu alle Branchen realisiert. In der Liste unserer Auftraggeber finden Sie Namen aus so unterschiedlichen Industriezweigen wie Mechatronik, E-Mobility, Medizintechnik, Schmuck und Uhren sowie Klimatechnik. Moderner Maschinenpark fürs Laserschneiden & Wasserstrahlschneiden Seit der Gründung unserer Firma im Jahr 2011 haben wir unseren Maschinenpark zielgerichtet und kontinuierlich erweitert. Wir greifen bei der Umsetzung von Prototypen und Serien vor allem auf die Fertigungsverfahren Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden zurück. Unsere moderne Präzisionsfertigung beinhaltet zudem Arbeitsschritte wie Abkanten und Schwenkbiegetechnik für Standardteile und Musterteile.
Daher lassen sich höhere Ziehverhältnisse als beim klassischen Ziehverfahren realisieren, und das bei geringeren Herstellungskosten aufgrund des relativ kleinen Bauraums. Die erreichbaren Pressenkräfte sind jedoch geringer als bei herkömmlichen Anlagen, weshalb sich nur eine beschränkte Auswahl an Blechteilen mit dieser Technologie fertigen lässt. Prototyp-Produktion: Einzelstück oder Kleinserie. Eine Abwandlung des klassischen Ziehverfahrens ist das hydromechanische Tiefziehen. Ein druckreguliertes Wasserkissen ersetzt dabei die Matrize. Der absinkende Stempel des Werkzeugoberteils presst die Blechplatine an ein Wasserkissen, zieht sie beim Eintauchen mit sich und bringt so exakt die gewünschte Geometrie auf das Ziehteil auf.
Statt eigens ein 5-stufiges Werkzeug für die herkömmliche Umformung anzufertigen, fielen nur die Kosten für die Herstellung der Matrize und das nachfolgende Laserschneiden an. " Die Investitionskosten, die diesen Effizienzgewinnen gegenüber stehen, sind vergleichsweise gering, da die neuen Verfahren die bestehende Maschinenbasis nutzen. Diese kann durch den einfachen Wechsel der Druckkammern umgerüstet werden. Die hydraulische Anlage wird unverändert genutzt. Die Ergebnisse aus gemeinsam mit Kunden durchgeführten Projekten überzeugen. Sowohl beim hydraulischen als auch beim hydromechanischen Tiefziehen wird die Druckkammer durch eine PU-Schnur abgedichtet. Durch die Umformung mit einem fluiden Medium können insbesondere kugelige Geometrien in einem Fertigungsschritt hergestellt werden. Beim hydraulischen Verfahren werden die Halbzeuge ohne weitere signifikante Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück an die Matrize angelegt, sodass sehr gute Oberflächengüten erreicht werden. Im Unterschied dazu bildet beim hydromechanischen Tiefziehen der Stempel die Kontur ab und das Wirkmedium ersetzt die Matrize.
Macher bauen Visionen! Blechdesign ist Ihr Partner, wenn es um Metallbearbeitung und darüber hinaus geht. Wir bieten Ihnen vom einzelnen Bauteil, über die Herstellung von Prototypen bis hin zur vollautomatisch montierten Kleinserie alle Dienstleistungen im Bereich Blech- und Metallverarbeitung. Dabei unterstützen wir Sie von Tag 1 an durch unseren Konstruktionsservice und helfen Ihnen, Ihre Produktvision zu entwickeln und zu realisieren. Unsere Dienstleistungen gliedern sich in drei Teilbereiche:
Tiefziehen ist das Kaltumformen metallischer Werkstoffe, es ist ein Teilgebiet der sogenannten Blechumformung. Als Blechumformung bezeichnen wir das Tiefziehen und Stanzen von Spaltbändern und Bandstählen. Das Materialspektrum reicht hierbei von DC04 über DC06 oder geht auch in den Bereich höherfester, microlegierter Stähle sowie vergütbarem Bandmaterial. Zu diesen Werkstoffen erstreckt sich die mögliche Palette auch auf NE-Metalle bzw. nicht magnetische Materialien: rostfreier Stahl, Messing und andere (Titan). Tiefziehen und Stanzen sind hierbei sich ergänzende Fertigungsmethoden innerhalb eines Werkzeugsatzes. Die maximale Streifenbreite beträgt ca. 300 mm bei einer max. Nennpresskraft von 4000kN. Hier handelt es sich um Transfer- oder Folgeverbundteile. Für Kleinserien und Serien kleinerer Stanzprodukte kommen Pressen bis minimal 400kN zum Einsatz. Für kleinere Losgrößen zweidimensionaler Werkstückgeometrien können Stanznibbelautomaten genutzt werden. Da uns verschiedene Pressentypen mit Schnellspannsystemen zur Verfügung stehen, ergibt sich ein Losgrößenspektrum von wenigen Tausend bis ca.