Muß nicht unbedingt daran liegen das die Ecken so komisch sind, aber wenn schon die Grundeinstellungen nicht stimmen... Wie würde deine Ecke ausschauen? Kaputtbastler Beiträge: 2. 622 Themen: 29 Registriert seit: Apr 2020 89 3D Drucker: Anycubic i3 Mega; NoName 1. 0; Kingroon KP3S Slicer: Cura 4. 11. 0 Hast du (un)bewusst LinearAdvance oder Pressure Advance aktiv oder irgendwelche anderen Helferlein? Wenn es alle vier Ecken betrifft, ist es schonmal kein Coasting oder Ähnliches. Das zieht ja das fährt ja die Düse hin zum Linienende "leer". Wie sieht dein Startcode aus? Gruß, Brian "Eine gute Problembeschreibung ist die halbe Lösung! " Befolgt den Einstellfahrplan! Hallo Brian Der Startcode Code: G28;Home G92 E0;Reset Extruder G1 Z2. 0 F3000;Move Z Axis up G1 X4. 1 Y20 Z0. 28 F5000. 0;Move to start position G1 X4. 3d druck unterextrusion online. 1 Y200. 0 Z0. 28 F1200. 0 E15;Draw the first line G1 X4. 4 Y200. 0;Move to side a little G1 X4. 4 Y20 Z0. 0 E30;Draw the second line Gruß Franz Was ist mit LA oder PA? Hattest du verschiedene Slicer probiert?
4. Linienbreite reduzieren Generell sollte die Linienbreite gleich mit der Breite der Düse sein. Eine kleine Veränderung kann jedoch das Druckergebnis durchaus verbessern. 5. Materialextruder kalibrieren Es ist wichtig, dass die richtige Menge an Material geliefert wird. Dafür müssen die Steps/mm des Materialextruder korrekt sein. In regelmäßigen Zeitabständen sollten diese geprüft und gegebenenfalls nachjustiert werden. ANYCUBIC I3 MEGA: HILFE: Massive Unterextrusion der letzten 20% der Layer. Hardware: 6. Verschlissene Düse wechseln Besonders bei abrasivem Material ist zu bemerken, wie die Messingdüse langsam verschleißt. Wenn du beobachtest, dass der Düsendurchmesser immer größer wird, muss die Düse gewechselt werden.
Überprüfe den Isolator nach Schäden oder starken Verfärbungen und wechsle ihn gegebenenfalls. 10. Defekter Motor der Materialvorschubeinheit Ein Motor, der der während des Druckes den Geist aufgibt - das wäre wohl die schlimmste Ursache für eine Unterextrusion. Wenn das Filament trotz Überprüfung aller anderen Fehlerursachen immer noch nicht transportiert, checke die Funktionalität deines Materialvorschubmotors. Software: 11. Drucktemperatur erhöhen Um dieses Problem zu beheben, erhöhe die Temperatur der Düse. Probiere ein wenig aus und steigere die Temperatur in Schritten von jeweils 5°C. Auf den Filamentrollen findest du meist Angaben über die zu verwendenden Temperaturen. Versuche in diesen Bereichen zu bleiben. 3d druck unterextrusion technology. 12. Flussrate erhöhen Überprüfe die Flussrate in deinem Slicer-Programm. Diese sollte in der Regel bei 100% liegen. Je nach Erfahrung bzw. Experimentierfreudigkeit kann diese auch abweichen. Bei einer Unterextrusion solltest du den Flussfaktor erhöhen. 13. Druckgeschwindigkeit reduzieren Durch die Reduzierung der Druckgeschwindigkeit, wird die Materialfördereinheit entlastet und der dementsprechend hohe Druck auf das Filament verringert.
7. Beschädigtes Filamentstück ersetzen Der Durchmesser des Filaments muss konstant sein, damit auch immer eine gleichmäßige Menge an Material extrudiert wird. Bemerkst du Beschädigungen an der Filamentspule, dann schneide das entsprechende Stück einfach ab. So ersparst du dir unschöne Stelle am Druckobjekt. 8. Qualität des Materials überprüfen Eine häufige Ursache für eine Unterextrusion ist die nachlassende oder sogar die schlechte Anfangsqualität deines Filaments. Dies wird oft unterschätzt, kann jedoch enorme Auswirkungen auf den gesamten Druck haben. Ist das Filament eventuell durch schlechte Lagerung zu feucht geworden, "frisst" sich der Transportbolzen in das Material hinein, ohne es wirklich zu transportieren. 9. Defekten Isolator wechseln Bevor das Material in die Düse gelangt, durchläuft es oftmals ein weißes Isolatorstück. Dieser bewirkt, dass der Filamentstrang nicht zu zeitig erwärmt wird. Unterextrusion nach Retract+Travel. Auch dieses kann sich mit der Zeit abnutzen und seine Hauptfunktion dadurch einbüßen.
Dies geht ziemlich streng, versuche dabei aber nicht mit Gewalt vorzugehen und den Drucker zu beschädigen. Drucktemperatur anpassen Bei einer zu niedrig eingestellten Drucktemperatur in deiner Slicer Software kann das Material nicht oder nur in sehr geringer Menge aus der Düse des Druckers ausgegeben werden, da es noch nicht ausreichend geschmolzen wurde. Eine zu geringe Drucktemperatur verhindert auch, dass sich sowohl die benachbarten Bahnen als auch die verschiedenen Schichten deines Drucks richtig verbinden können. Um dieses Problem zu beheben, stelle sicher, dass du dich mit der eingestellten Drucktemperatur im Bereich der Herstellerangaben des Filaments befindest. Wenn die Temperatur korrekt eingestellt ist, erhöhe die Drucktemperatur in deiner Slicer Software schrittweise um 5°C. 3d drucker unterextrusion. Kontrolliere mit einem Testdruck, ob die Änderung den gewünschten Effekt erzielt haben. Aber Vorsicht, eine zu hohe Temperatur kann zu Überextrusion führen. Wenn die Schichten, wie oben erwähnt, nicht richtig miteinander verschmelzen, lohnt es sich auf jeden Fall, auch den Betrag über Spalten zwischen den Schichten zu lesen und die dort beschriebenen Lösungsmöglichkeiten zu befolgen.
Wenn Sie Ihren Drucker in einem Gehäuse verwenden, stellen Sie sicher, dass die Temperatur im Inneren nicht zu hoch ist, da eine Überhitzung zu einem Wärmekriechen führen kann, bei dem das Filament zu schmelzen beginnt, bevor es die Düse erreicht Beispiel für einen blockierten Lüfter durch einen Strang Filament. Der Lüfter des Hotend dreht sich immer, wenn die Düse über 50 °C erhitzt wird. Eine zu niedrige oder zu hohe Drucktemperatur kann ebenfalls zu Druckproblemen führen. Wenn Ihre Filament-Marke und Ihr Filament-Typ nicht in PrusaSlicer aufgeführt sind, können Sie versuchen, die Drucktemperatur um +/- 5-15°C anzupassen, um zu sehen, ob das Problem dadurch gelöst wird. Fehlerbehebung 3D-Druck extrudiert zu wenig Material. Einige spezielle Materialien, wie Flexible Materialien, erfordern möglicherweise viele Anpassungen und Optimierungen, um sie erfolgreich zu drucken. Verbundmaterialien, wie Woodfill Filament, können mindestens eine 0, 6 mm Düse und 0, 2 mm Schichthöhe erfordern, um Verstopfungen zu vermeiden. Bei Verbundwerkstoffen wie Kevlar oder Kohlefaser ist eine gehärtete Düse erforderlich.
Anzeigen Seite: [<<] 1... 4 5 6 7 8 9 10... 27 [>>] Die Abbildungen zeigen den jeweiligen Artikel in unterschiedlichen Ansichten. Die "Stück"-Angabe bezieht sich auf jeweils nur einen Artikel und nicht auf mehrere. Zeige 49 bis 56 (von insgesamt 215 Artikeln) D963: Senkschrauben mit Schlitz - M2, 5*5 Senkschraube mit Schlitz, Güte 04 - Stahl, galv. verzinkt Versandgewicht je Stück: 0, 001 kg 0, 05 EUR inkl. 19% MwSt. zzgl. DIN 963 Senkschrauben mit Schlitz > Schrauben > Gewindeschrauben > Senkkopf - bei Wegertseder online kaufen. Versand In den Warenkorb Stück Senkschraube mit Schlitz - Edelstahl A2 0, 04 EUR D963: Senkschrauben mit Schlitz - M2, 5*6 0, 03 EUR D963: Senkschrauben mit Schlitz - M2, 5*8 D963: Senkschrauben mit Schlitz - M3*10 0, 01 EUR Seite: [<<] 1... 27 [>>]
Zusätzliche Informationen Alle Längen Gewinde ~ bis Kopf Senkung nach entsprechender Norm auslegen! Eigenschaften Kopfform Senk Antrieb Schlitz Schaft ohne Schaft Werkstoff INOX Werkstofftyp A4 Norm DIN 963 A (Norm zurückgezogen) ~ISO 2009 ~UNI 6109 ~ČSN 021151 Norm 1 BN DIN 963 A
M2, 3; M2, 6: in DIN 963 nicht enthalten Zusätzliche Informationen Alle Längen Gewinde ~ bis Kopf Senkung nach entsprechender Norm auslegen! Eigenschaften Kopfform Senk Antrieb Schlitz Schaft ohne Schaft Werkstoff Stahl Festigkeitsklasse 4. 8 Oberfläche verzinkt-blau Norm DIN 963 A (Norm zurückgezogen) ~ISO 2009 ~UNI 6109 ~ČSN 021151 Norm 1 BN DIN 963 A