LONGi Green Energy Technology Co., Ltd. (LONGi) mit Sitz in Shanghai ist eines der führenden chinesischen Unternehmen der Photovoltaikbranche und der weltweit größte Hersteller von Solar-Photovoltaik-Produkten aus monokristallinem Silizium. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen fortwährend auf Ein-Kristall-Technologie konzentriert – auf Wafer aus monokristallinem Silizium, auf Ein-Kristall-Zellen und -Module, auf verteilte sowie auf ebenerdige Photovoltaikanlagen. Die LONGi Gruppe, die Muttergesellschaft von LONGi Solar, hat seinen Hauptsitz in Xi'an, China und Niederlassungen in Japan, Europa, Nordamerika, Indien, Malaysia, Australien und Afrika. LONGi Solar hat sich als einziger Hersteller weltweit komplett auf monokristalline Hochleistungsmodule spezialisiert, hier insbesondere auf die Mono-PERC-Technologie. Bifaziale Module zählen ebenso zum Produktportfolio wie Module mit Halbzellen und PERC- Monomodule der nächsten Generation, die weitere Hocheffizienztechnologien nutzen.
Denn der Hersteller plant nicht nur eine Serienproduktion mit seinen M6-Wafern, sondern stellt die neue Wafergröße bereits dem Markt zur Verfügung. LONGi sieht für diese Modulgröße eine große Zukunft und zwingt den Markt indirekt zu einer Umstellung. Denn einige namhafte Marktteilnehmer beziehen ihre Ingots (monokristallinen Silicium-Barren) und Wafer vom globalen Solarriesen. Warum ist LONGi jetzt bei Memodo? Wir schätzen an LONGi ihre über zwanzigjährige Erfahrung am Markt von monokristallinen Photovoltaik-Lösungen, ihre Innovationskraft und das nachhaltige Wachstum des Unternehmens. 5 – 6% des Umsatzes fließen jährlich in die Forschung. Getüftelt wird an Wafern, Zellen und seit drei Jahren auch an eigenen Solarmodulen. 2018 sicherte sich LONGi, was die Produktion von monokristallinen Wafern angeht, einen weltweiten Marktanteil von 40%. Gleichzeitig sind sie in den Bereichen Wafer-Herstellung und Gesamtauslieferung von PV-Module im monokristallinen Sektor führend. Auch in Sachen Finanzkraft muss sich LONGi nicht verstecken.
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Bei einem Gleitlager findet im Gegensatz zur Rotationsbewegung beim Wälzlager eine Gleitbewegung zwischen dem Lager und gelagertem Teil (Welle/ Achse) statt. Sie können durch radiale ( Radiallager/ Querlager) und axiale ( Axiallager/ Längslager) Betriebskräfte belastet werden. Dabei soll ein fehlerfreier Rundlauf sowie eine Sicherung gegen axiale Verschiebung gewährleistet werden. Das richtige Gleitlager wählen Gleitlager haben eine hohe Lebensdauer und laufen geräuschlos und schwingungsfrei. Ihr Einsatzgebiet liegt hauptsächlich dort, wo es auf hohe Maß- und Formgenauigkeit ankommt. Die Gleitlagerschale oder -buchse ist fest verbaut. Gleitlagerfertigung - Bruch Gleitlagerfertigung. Nur die Welle oder Achse dreht sich im Lager. Hierdurch entsteht eine Reibkraft, wodurch der Einsatz von Schmiermittel notwendig wird. Bei der Wahl eines geeigneten Gleitlagers muss darauf geachtet werden, dass der Lagerwerkstoff der Wellen-/ Achsenwerkstoff und der Schmierstoff aufeinander abgestimmt sind gute Notlaufeigenschaften besitzt eine hohe Verschleißfestigkeit besitzt eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat der Schmierstoff die Reibfläche gut benetzt Das Tabellenbuch Metall * oder das Buch Maschinenelemente von Roloff/ Matek * sind eine sehr nützliche Hilfe bei der Auswahl des richtigen Lagers.
iglidur Gleitlager werden durch den Presssitz in der untermaßigen Aufnahmebohrung gehalten. Muss ich die Gleitlager axial sichern? – igus® Blog. Bestimmte Anwendungsparameter wie hohe oder besonders niedrige Temperaturen können jedoch dafür sorgen, dass der Presssitz – zumindest temporär – verringert wird. In diesem Fall empfiehlt es sich, konstruktive Maßnahmen zu ergreifen, etwa durch die Verwendung von Bundbuchsen, anderen Bauformen oder einem entsprechend besser geeigneten iglidur Werkstoff mit geringerer Wärmeausdehnung. Informationen rund um das Thema finden Sie in unserem Blogbeitrag; eine Übersicht, ab welchen Temperaturen wir für welchen iglidur Werkstoff eine zusätzliche axiale Sicherung empfehlen, im igus Gleitlagerkatalog. Du hast bereits abgestimmt!
Anlaufscheiben und Platten Es wird empfohlen, die Anlaufscheiben und Gleitplatten an einem bearbeiteten Gehäuse zu montieren. Um die Bewegung solcher Teile zu verhindern, wird die Montage mit Passstiften empfohlen. Bei Anlaufscheiben und Platten ist auf die richtige Einbaulage zu achten. 1. Anwendung mit Passstiften (Anlaufscheiben) Anwendung mit Passstiften (Anlaufscheiben) 3. Gleitlager axiale sicherung erstellen. Senkkopfschrauben-Anwendung Senkkopfschrauben-Anwendung 2. Eingelassene Montage (Platten) Eingelassene Montage (Platten) 4. Alternative Befestigungsmethoden Laserschweissen, Klebebefestigung oder Weichlöten kommen als alternative Methoden zur Befestigung der Scheiben oder Platten in Frage, falls Passstifte nicht verwendet werden können. Beim Einsatz von Befestigungsmethoden mit hohen Temperaturen ist es wichtig, darauf zu achten, dass die maximal zulässige Temperatur nicht überschritten wird. Die Gleitschicht muss immer frei von Klebstoffen gehalten werden. Gehäuse Buchsen Für die Montage muss die Gehäusebohrung angefast sein.
Während der Montage lassen sich diese hervorstehenden Hinterschnitte zusammendrücken. Sobald die Hinterschnitte die Bohrung passiert haben "schnappen" sie zurück und sichern das Bauteil. So geht die Montage einfach, sicher und schnell. Variante 3: Axial Sichern mit Umbördel-Lösungen Besonders für die automatisierte Montage in hohen Stückzahlen (zum Beispiel im Automobilbereich) eignet sich das Umbördeln. Gleitlager axiale sicherung auf. Hier wird der sichernde Teil des Lagers nach dem Einfügen in die Bohrung zusätzlich in einem weiteren Arbeitsschritt aufgebogen. Dieser Montageschritt erfolgt durch einen Stempel, der aus der Gegenrichtung gegen das Lager gedrückt wird. Durch diesen Arbeitsschritt werden die Sicherungsnasen umgebogen. Das Lager sitzt fest in der Aufnahme. Variante 4: Axial Sichern mit Schrauben und mehrteilige Lösungen Wenn garnichts anders hilft: Löcher in den Bund und fest schrauben. Ist etwas aufwändiger zu montieren, hält dafür aber besonders fest. Freie Gestaltungsmöglichkeiten mit Kunststoff Am leichtesten lassen sich diese Konzepte natürlich bei Gleitlagern aus Kunststoff umsetzen.
Kunststoff ist leicht zu ver- und bearbeiten. Durch moderne Fertigungstechnologien wie 3D-Druck, Lasersintern oder Spritzguss sind hier der Fantasie kaum Grenzen gesetzt. Metallische Gleitlager lassen sich zwar ebenfalls (wenn auch häufig deutlich aufwändiger und teurer) in verschiedenen Formen herstellen, je nach Variante ist der Freiraum hier jedoch stark durch Art der Schmierung limitiert. Bei Kunststoffen, besonders bei solchen die auf den Einsatz hin – also tribologisch optimiert sind, sorgt der homogene Aufbau mit gleichmäßig überall im Material verteilten Gleitpartikeln für totale Gestaltungsfreiheit. Gleitlager axiale sicherung des. Schließlich soll das Gleitlager ja auch bei aller Sicherung und raffinierter Formgebung noch das tun was es soll. Gleiten. Natürlich lassen sich die hier gezeigten Lösungen auch kombinieren, zum Beispiel mit Sicherungsmaßnahmen gegen ein ungewolltes Mitdrehen in der Bohrung. Diese stellen wir euch im dritten Tei l der Beitragsserie vor. Du hast bereits abgestimmt!
Nutmuttern Nutmuttern Mit Nutmuttern werden Lager auf Wellen oder Spannhülsen fixiert. Gleichzeitig erleichtern sie die Montage der Lager mit kegeligem Wellensitz sowie den Ein- und Ausbau der Lager auf Abziehhülsen. Sicherungsblech und Sicherungsbügel Sicherungsblech und Sicherungsbügel Sicherungsbleche sind einfache, zuverlässige Elemente zur Sicherung kleinerer Nutmuttern. Axial-Gleitlager: Selbstschmierende Gleitlager - INDUSTRIAL Production ONLINE. Sie haben einen inneren und mehrere äußere Lappen, die gleichmäßig am Umfang verteilt sind. Der innere Lappen greift in die Nut der Spannhülse oder der Welle, einer der äußeren wird zur Sicherung in eine Nut in der Mutter gebogen. Sicherungsbügel werden mit Nutmuttern der Baureihen HM30 und HM31 eingesetzt.