Gleiche Drehrichtung, gleiche Geschwindigkeit... (Motoren ausgebaut und Videos von beiden bei definierter Z-Bewegung gemacht, dann Laufzeit für Drehungen verglichen) - Alles gut angeschraubt? (insb. Kupplung & Schrittmotoren) Zur Überprüfung habe ich dann nochmal einen Heattower gedruckt. Diesmal ab 205°. Bei 170° habe ich dann abgebrochen, da der Drucker ab dort wegen Cold Extrusion meckert. Cura-Einstellung für Anycubic i3 Mega S - Deutsch - Ultimaker Community of 3D Printing Experts. Hier das Ergebnis: Immer noch nicht weg, aber etwas besser... wenn da jemand noch Ideen hat, probiere ich gerne was aus. Ansonsten würde ich jetzt mit den Würfeln weitermachen? Was haltet ihr von 200°? Moderator Beiträge: 4. 072 Themen: 24 Registriert seit: Feb 2019 123 3D Drucker: Anycubic i3 Mega, Creative 3D ELF, zugelaufener Flashforge Guider2 Slicer: Cura 4. 8. 0, Flashprint aus aktuellem Anlass (*würg*) CAD: FreeCAD Filament: 1, 75mm Hi Tobias (04. 2019, 21:26) Tobias23 schrieb: - Sitz von Kupplung und Halterung für die Linearwellen überprüfen (beim Wiedereinbau vorgenommen, wenn man flexible Kupplungen hat ist hier wichtig, dass die Gewindestange nicht zu weit in der Kupplung ist, da der Vorteil der Flexibilität sonst hinfällig ist) Wegen des ansonsten hinfälligen Vorteils: es geht bei flexiblen Kupplungen nicht darum das deine Z-Achse gefedert wird, sondern das sich die Spindeln in X und Y bewegen und dadurch Verspannungen kompensieren können.
Ich schätze damit ist der von Plastikprint nicht mehr nötig? Habe den neuen angebaut und nochmal neu kalibriert (Spiel ist hier etwas geringer, liege jetzt bei etwa 2 mm, habe die Retractlänge deshalb auf 3 mm gesetzt). Dann habe ich zum Vergleich für die Hotend-Veränderung einen 0, 48 LW Würfel gedruckt Bei 205° gedruckt mit 10 Top/Bottom Layer und 2 Outline/Perimeter Shells und Infill auf 15%. Einstell-Fahrplan Anycubic I3 Mega. Die restlichen Einstellungen wie oben beim Heattower: Anschließend habe ich das Hotend auseinander genommen (habe ein Einstellplan diese Anleitung gefunden und bin so ähnlich vorgegangen:), die Nozzle einfach ausgetauscht und danach das Bett neu gelevelt. Testweise habe ich dann noch mal einen Würfel mit 0, 48 LW (Einstellungen wie vorher) gedruckt: Passt die Extrusion deiner Meinung nach jetzt besser? Sofern ich beim Hotend was übersehen habe, nehme ich den gerne nochmal auseinander. Wenn der neue Feeder/Extruder nicht passt, drucke ich gerne auch noch den anderen. Wenn alles passt würde ich noch den 0, 40 LW drucken, ansonsten schaue ich mir z.
Dementsprechend habe ich zuerst einen Heattower erstellt von 240° - 195°. Dabei habe ich die im Fahrplan angesetzten Einstellungen in Simplify3d Version 4. 0 eingesetzt: - Layerhöhe 0, 1 mm - erste Layerhöhe 0, 2 mm - Extrusion Multiplier 0, 90 - Extrusion Width 0, 48 - Retraction Distance 4 mm (ich habe ein Spiel von 3 mm gemessen und dann noch einen mm draufgerechnet) - Retraction Speed 45 mm/s - Betttemperatur 60° - Druckgeschwindigkeit 60 mm/s - Outline Speed 30 mm/s - Geschwindigkeitsbegrenzer (Speed overrides) ausgeschaltet - Filamentdurchmesser gemessen und eingetragen Zusätzlich das Bett nochmal gelevelt, den Extruder kalibriert und Riemenspannungen usw. Anycubic i3 mega druckgeschwindigkeit download. angeschaut. Kürzere Drucke mache ich meistens über USB, längere Drucke über SD-Karte. Lange Rede kurzer Sinn, hier die Fotos: X-Achse (von Vorne) [Bild:] Y-Achse (Seite) Die X und Y-Achsen scheinen eigentlich ganz gut zu laufen. Bei der Y-Achse läuft irgendwas wohl nicht ganz rund. Ich fette die Lager nochmal nach, oder gibts hier Präzedenzfälle?
Die flexible TPU-Wallet und die Handyhülle bewältigte er mit Bravour, vorrangig dank des Dual-Gear-Extruders und des Capricorn-PFTE-Schlauches. Anycubic Mega SE Druckergebnisse Preis In der Preisklasse gibt es unzählige Modelle mit gleichem Aufbau, aber kleinen und wichtigen Unterschieden. Da hätten wir den Ender 3, den Aquila DIY, den Anycubic Zero, den Artillery Hornet oder eben unser heute vorgestellter Mega SE. Anycubic i3 mega druckgeschwindigkeit x. Kurze Zäsur, die zwei letztgenannten haben die Silent-Motortreiber verbaut, der Artillery hat die bessere Hotendkühlung, dafür hat der Mega SE den besseren Extruder. Fazit In dieser Preisklasse muss man klar Abstriche in puncto Qualität machen. Möchte man in den 3D-Druck reinschnuppern, sind alle oben genannten Drucker gut geeignet. Der Artillery Hornet (Testbericht) kann im Auslieferungszustand besser Überhänge drucken, dafür hat der Mega SE ganz klar den Vorteil bei elastischen Filamenten, wie TPU. Der Mega SE ist dank des einfachen Aufbaus besser geeignet eigene Tuning Maßnahmen durchzuführen.
Unterstützt 1, 75-mm-Filament-PLA, ABS, HIPS, Holz und andere flexible Filamente wie TPU Unterstützt flexibles Filament Unsere neue MEGA-S-Unterstützung für TPU / PETG-Filamente! Druckgeschwindigkeit Anycubic Mega X. Details: Drucktechnologie: FDM (Fused Deposition Modeling) Schichtauflösung: 0, 05-0, 3 mm Positionsgenauigkeit: X / Y 0, 01 mm Z 0, 002 mm Druckgeschwindigkeit: 20 ~ 100mm / s (empfohlene Geschwindigkeit 60%) Fahrgeschwindigkeit: 150mm / s Düsendurchmesser: 0, 4 mm Extruder: 1 Unterstützung Druckmaterialien: PLA, ABS, HIPS, HOLZ uvm. Baugröße: 210 x 210 x 205mm Druckbett-Temperatur: 100ºC Max Extruder-Temperatur: 260ºC Max Betriebstemperatur: 8ºC - 40ºC Slicer Software: Cura Eingabeformate:, OBJ,, Cura Ausgabeformate: G-Code Konnektivität: SD-Karte und USB-Unterstützung Eingangsleistung: 100-240V AC, 50 / 60Hz, 1. 5A Drucker Abmessungen: 405 x 410 x 453mm Lieferumfang: 1x i3 Mega 3D-Drucker 1x 8GB SD-Karte 1x Ersatz-Hotend 1x Filamentprobe (zufällige Farbe) 1x Spulenhalter 1x Werkzeugsatz Produkt Video Anycubic 13 Mega S Benutzerhandbuch Download
Auf die Klick-Bestellung folgt in der smarten Zukunft die Entscheidung, in welcher auf Losgröße Eins ausgerichteten Fabrik produziert wird - im Normalfall in der, die in nächster Nähe zur Besteller-Adresse liegt. Physische und virtuelle Welt verknüpfen sich Mit der Speicherung der bis dahin nur virtuell vorhandenen Daten – z. B. auf einem RFID-Chip - erfolgt die "physische Geburt". Der Chip wird ab diesem Moment nicht nur den Produktionsprozess steuern sondern auch die digitale Durchgängigkeit des Engineerings über die gesamte Wertschöpfungskette ermöglichen. Automatisierungspyramide industrie 4.0 m. Neben horizontaler und vertikaler Integration ist dies eines der drei Charakteristika von Industrie 4. 0. Die Verknüpfung von physischer und virtueller Welt mittels Sensoren, Steuerungen, und Aktoren ist das Hauptmerkmal Cyber-Physischer Systeme (CPS). Nach Mechanisierung (1), Elektrifizierung (2) und Informatisierung (3), findet die industrielle (R)Evolution (4) (Industrie 4. 0) statt; mit der Vernetzung von CPS als Haupt-Charakteristikum.
Industrie-4. 0-Konzepte rütteln an der Automatisierungspyramide VR-Nachrichten 10. 12. 2012 Produktion: Verbände, Politik und Industrie haben die vierte industrielle Revolution ausgerufen. Industrie 4. 0 propagiert das Zusammenwachsen moderner Informationstechnik mit klassischen industriellen Prozessen. (Quelle: VDI-Nachrichten; Bildquelle: Gesamtmetall) Grundlage sind cyberphysische Systeme (CPS), die eigenständig Informationen aufnehmen, Aktionen auslösen und sich wechselseitig steuern können. Das Thema war auf der diesjährigen SPS/IPC/Drives in aller Munde. Industrie 4. 0 soll starre Produktionsstrukturen in modulare, effiziente Systemen umwandeln. Automatisierungspyramide industrie 4.0 10. Ähnlich wie beim USB-Anschluss am PC sollen sich Feldgeräte, Maschinen und Anlagen ohne Parametrierung oder Programmierung zu Produktionssystemen zusammenschließen lassen. "Industrie 4. 0 bietet eine historische Chance für den Produktionsstandort Deutschland, denn sie treibt produzierende Industrie und Automatisierungstechnik voran", sagte Roland Bent, Geschäftsführer von Phoenix Contact auf der SPS/IPC/Drives.
Das Projekt ist Bestandteil des Spitzenclusters "It's OWL", welches im Spitzencluster-Wettbewerb des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen der Hightech-Strategie 2020 für Deutschland durchgeführt wird. Was ist das Ziel? Die zunehmende Individualisierung der Produkte aufgrund spezifischer Kundenwünsche fordert flexible Fertigungssysteme, die es ermöglichen, maßgeschneiderte Lösungen unter den Bedingungen der Massenfertigung herzustellen. Automatisierungspyramide – Wikipedia. Harting-Kunden können schon heute Steckverbinder per Internet regelbasiert konfigurieren und bestellen. Zukünftige intelligente Produktionssysteme oder sogenannte Smart Factories sollen daraus Fertigungsaufträge ableiten und selbstständig einplanen können. Die Produktion erfolgt dann vollständig vernetzt, basierend auf digitalen Fertigungs- und Produktionsdaten mit flexiblen Fertigungsmodulen. Gefordert sind also modulare Produktionsplattformen, die ähnlich effizient wie heutige Smartphones konfiguriert werden können, aber die Prozesssicherheit und Effektivität moderner Fertigungslinien aufweisen.
Modulare Hardware Harting und die Uni Bielefeld verfolgen deshalb die Entwicklung flexibler Fertigungszellen mit "Plug-and-Produce"-Fähigkeiten. Diese sollen mit minimalen Umrüstzeiten durch den Mitarbeiter oder automatisch konfiguriert und mittels offener Standards horizontal in Fertigungslinien sowie vertikal in die Unternehmens-IT integriert werden können (Bild 1). Video || Darum ersetzt Rami die Automatisierungspyramide. Schlüssel zur Realisierung einer solchen modularen Produktionsplattform ist dabei die Entwicklung einer aufeinander abgestimmten Hardware- und Software-Architektur auf der Ebene von Fertigungszellen und Fertigungslinien. Die Identifikation technischer und konzeptioneller Grundannahmen der Modularisierung ist dabei eine notwendige Voraussetzung für die Umsetzung im Projekt. Die FlexiMon-Fertigungszellen weisen beispielsweise ein standardisiertes geometrisches Format sowie flexible Befestigungssysteme für Prozesskomponenten auf, sind mit einer eigenen Echtzeitsteuerung und Control Panel als lokale Mensch-Maschine-Schnittstelle, RFID-Lese-/Schreibeinheiten sowie einem Leichtbauroboter als universelles Handhabungsgerät ausgestattet.