Sie bestehen aus einem robusten Gehäuse aus gehärtetem Stahl oder Aluminium, je nach dem mit welchem Druck das System beaufschlagt werden soll. Kolbenmengenteiler haben grundsätzlich nur zwei Ausgänge. Theoretisch lassen sich mehrere Kolbenmengenteiler hintereinander schalten, so dass die Anzahl der Ausgänge erhöht wird. Jedoch wird dadurch auch der Druck und die Strömungsgeschwindigkeit immer weiter herab gesenkt. Drehmengenteiler halten Druck und Geschwindigkeit aufrecht und sind zudem regelbar. Deshalb können sie mit bis zu acht Ausgängen ausgestattet werden. Sie sind erforderlich, wenn der eingehende Volumenstrom in unveränderter Weise auf mehrere Unterströme verteilt werden muss. Trotz ihrer höheren technischen Komplexität sind Drehmengenteiler robuster und resistenter gegen Verschmutzung. Stromteiler - HAWE Hydraulik. Selbstredend sind sie effizienter, sie kosten hingegen auch einiges mehr als ein Kolbenmengenverteiler. Anwendung von Mengenteilern Mengenteiler kommen in großen, komplexen hydraulischen Anlagen zum Einsatz.
Stromteilventile, auch Mengenteiler genannt, gehören zu den Stromventilen. Sie teilen oder summieren einen Gesamtvolumenstrom gleichmäßig oder in einem festen Teilungsverhältnis. Die Verbraucherdrücke spielen dabei keine Rolle.
Mengenteiler, Dreiwegestromteiler und Zahnradmengenteiler für hydraulische Anwendungen Mengenteiler teilen den Strom des Hydrauliköls in gleiche oder in einem bestimmtem Verhältnis zueinander stehende Teilströme auf. Zahnradmengenteiler ermöglichen mehrere Hydraulikkreisläufe über eine Versorgungspumpe zu betreiben. Ein Volumenstrom wird mit hoher Präzision auf einzelnen Sektionen aufgeteilt. So können Motoren oder Zylinder im synchron betrieben werden. Zahnradmengenteiler sind wahlweise mit oder ohne Ausgleichsventil verfügbar. Zusätzlich sind die Mengenteiler mit Nachsaugventilen in jeder Sektion erhältlich. Wie ist ein Zahnradmengenteiler aufgebaut? Die Mengenteiler bestehen aus mehreren einzelnen Zahnradmodularelementen, auch Sektionen genannt. Linearhub-Mengenteiler, Dosierzylinder | Heiss – Hydraulik + Pneumatik GmbH. Die Anzahl der benötigten Sektionen, hängt von Ihrer Anforderung ab. Alle Sektionen sind mit einer innenliegenden Welle verbunden, sie sorgt für einen gleichmäßigen Antrieb der Mechanik. Dadurch arbeiten die Zahnradmengenteiler im Vergleich zu normalen Mengenteilern mit einer hohen Genauigkeit.
Eine weitere Anwendung sind Druckverstärker. In Werkzeugmaschinen oder Pressen mit beschleunigtem Verlauf wird von dem jeweiligen Anwender ein wesentlich höherer Betriebs- oder Spitzendruck verlangt als in den anderen Druckstufen. Anstatt die komplette Anlage mit einem höheren Druck neu zu bemessen empfiehlt sich in diesem hydraulischen System ein Zahnradmengenteiler zur Speisung. Ein Zahnradmengenteiler mit zwei Elementen, bei welchem der Ausfluss eines Elementes abgeleitet wird, weist im anderen Element einen wesentlich höheren Druck auf als der Druck in der Pumpe, welche die Anlage speist. Zahnradmengenteiler-Einteilung: Zahnradmengenteiler werden nach der Größe in verschiedene Gruppe eingeteilt. Zahnradmengenteiler der Gruppe 0 weisen niedrige Durchflüsse, Ausmaße und Hubräume mit 0, 24 bis 2, 28 cm³ pro Umdrehung auf. Linear-Gleichlauf-Mengenteiler | Lemacher Hydraulik in Idstein. Zahnradmengenteiler mit mittelgroßen Durchflüssen und Ausmaßen sowie Hubräumen von 0, 91 bis 9, 88 cm³ pro Umdrehung zählen zur Gruppe 1. Große Zahnradmengenteiler der Gruppe 2 mit großen Durchflüssen und Ausmaßen, mit Hubräumen von 4, 2 bis 39, 6 cm³ pro Umdrehung gehören zu den größten verwendeten Stromteilventilen.
Konstruktionspraxis Hydraulik Lemacher Hydraulik bietet Linear-Gleichlauf-Mengenteiler, die eine hydraulische Kopplung von mehreren Zylindern ermöglichen. Linear-Gleichlauf-Mengenteiler arbeiten auch bei unterschiedlicher Belastung genau (Gleichlauffehler <0, 2%), nahezu geräuschlos, umweltschonend und haben einen hohen Wirkungsgrad (97% bei 250 bar) und eine geringe Erwärmung. Bei großen Zylindervolumen lassen sich mit zwei Linear-Gleichlauf-Mengenteilern im Tandemverfahren unterbrechungsfrei Hübe ausführen. Bei 2- und 3-fach-Mengenteilern können die Dosierkolbenräume hintereinander (Reihenanordnung), bei 4-fach Mengenteilern nebeneinander (Parallelanordnung) angeordnet werden. (br) Das Prinzip des Linear-Gleichlauf-Mengenteilers ist das Dosierprinzip. Ein großer Hauptkolben ist fest mit mehreren kleineren Kolben verbunden. In der Regel sind die Kolbenflächen der Dosierkolben gleich groß. Bewegt... Lesen Sie den kompletten Artikel! Synchronlauf herstellen erschienen in Konstruktionspraxis am 08.
Der Mengenteiler ist ein hydraulisches Bauteil. Er wird zur effizienten Verteilung von Drücken und Strömen verwendet. Funktion des Mengenteilers Die Aufgabe des Mengenteilers ist es, einen Volumenstrom in unterschiedliche Unterströme zu verteilen. Umgekehrt kann das Bauteil auch dazu verwendet werden, unterschiedliche Volumenströme wieder zu einem Strom zusammen zu fassen. Darum werden diese Bauteile auch Mengenteiler/Verbinder genannt. Für die Wahl des richtigen Mengenteilers stehen zwei verschiedene Bauarten zur Auswahl. Zweck vom Mengenteiler Die Hauptaufgabe des Mengenteilers ist es, die Anzahl der erforderlichen Pumpen zu reduzieren. Das senkt die Kosten für Aufbau und Wartung einer hydraulischen Anlage. Vor allem bei seriell hergestellten Systemen ist ihre Verwendung ein Beitrag zur signifikanten Senkung der Produktionskosten und ist ein Wettbewerbsvorteil, da die Endkunden geringere Wartungs- und Reparaturkosten erwarten können. Bauarten der Mengenteiler Für Mengenteiler stehen zwei Konstruktionsarten zur Auswahl: Kolbenmengenteiler Zahnradmengenteiler Der Kolbenmengenteiler ist technisch sehr einfach.
Die Summe der Dosierkolbenflächen ist außerdem gleich der Hauptkolbenfläche. Bei gleichem Druck auf die Dosier- und Hauptkolbenfläche findet keine Bewegung der Dosierkolben und des Hauptkolbens statt. Dies ist wichtig für die Chaosschaltung: Chaosschaltung bedeutet, dass die Zylinder sich abhängig von ständig wechselnden momentanen Reibwiderständen bewegen. Für einige Funktionen wie Füllen der Arbeitszylinder bei der Inbetriebnahme oder Anfahren der Endlage, ist die Chaosschaltung erforderlich. Für das Anheben von unebenen Teilen kann die Chaosschaltung dazu benutzt werden, die Zylinder zur gleichmäßigen Anlage zu bringen und anschließend das Teil im Synchronlauf zu heben. Das gleiche Prinzip kann auch zum Anheben von Lasten durch mehrere nicht exakt gleichlange Seile angewendet werden. Die Seile werden in Chaosschaltung gleichmäßig gespannt. Anschließend wird die Last im Synchronlauf angehoben. Zusätzliche Funktionen In der Regel können die Arbeitszylinder in Chaosschaltung mit Druckmittel gefüllt werden.