Die wohl bekannteste Walzplatte in der Industrie heißt EN AW-7075. Sämtliche Bereiche der Investitionsgüterindustrie setzen auf diese Walzplatte, die zwar einige Alternativen hat, aber durch ihre hohe Festigkeit überzeugt. Walzplatte EN AW-7075 im Überblick Die hochfeste Walzplatte EN AW-7075 weiß in der Anwendung seit jeher zu überzeugen. Sie weist zahlreiche Vorteile auf, mit denen die eventuell infrage kommenden Alternativen nicht mithalten können. EN AW-7075 | WL 3.4364 » Aluminiumlegierung von robemetall. Ab einer Stärke von 120 mm erweist sich EN AW-7075 jedoch als problematisch, denn über den gesamten Plattenquerschnitt ergibt sich hier ein Abfall von Festigkeit und Härte. Damit es nicht zum Verzug in der Zerspanung kommt, sind GAL-Produkte bei großen Dicken alternativ anzuwenden. Die Einsatzbereiche der Aluminium-Legierung Die Aluminium-Legierung wird in vielen verschiedenen Bereichen der Industrie eingesetzt. Beispielsweise im Formenbau, wo bei mittelgroßen sowie bei Großserien Blasformen aus der Walzplatte hergestellt werden. Auch der Maschinenbau kommt ohne EN AW-7075 nicht aus, hier wird die Walzplatte vorrangig für hoch beanspruchte Bauteile verwendet.
7075-T7 T7 Temper hat eine Zugfestigkeit von 505 MPa (73. 200 psi) und eine Streckgrenze von 435 MPa (63. 100 psi). Es hat eine Bruchdehnung von 13%. T7-Vergütung wird durch Überalterung (d. h. Alterung über die Spitzenhärte hinaus) des Materials erreicht. Dies wird oft durch mehrstündige Alterung bei 100–120 °C und dann 24 Stunden oder länger bei 160–180 °C erreicht. Die T7-Vergütung erzeugt eine Mikrostruktur, die hauptsächlich aus Eta-Ausscheidungen besteht. Im Gegensatz zum T6-Temper sind diese Eta-Partikel viel größer und bevorzugen ein Wachstum entlang der Korngrenzen. Dadurch wird die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion verringert. T7-Temperierung entspricht T73-Temperierung. Zugfestigkeit aluminium 7075 steel. 7075-RRA Der Retrogression and Reage (RRA)-Temper ist ein mehrstufiger Wärmebehandlungs-Temper. Beginnend mit einem Blech in der T6-Vergütung geht es um eine Überalterung über die Spitzenhärte (T6-Vergütung) bis in die Nähe der T7-Vergütung. Eine anschließende Nachlagerung bei 120 °C für 24 Stunden bringt die Härte und Festigkeit auf oder fast auf T6-Anlassniveau zurück.
196, 00 € – 5. 005, 48 € EN AW 7075 T651 – Hochfeste Aluminium Walzplatte Lieferzeit: 2-5 Werktage Beschreibung Zusätzliche Information Die hochfeste Aluminium Walzplatte mit der Legierung EN AW 7075 T651 weist eine sehr hohe Festigkeit und eine gute Polierbarkeit auf. Max. Dimensionen: 2000 x 1000 mm – Größere Dimensionen können Sie sehr gerne direkt per Mail anfragen. Aluminium 7075 gewalzt Datenblatt - Stauber GmbH. Zuschnitt Toleranzen: -0 mm / +1 mm Eigenschaften Sehr hohe Festigkeit Mittlere Korrisionsbeständigkeit Sehr gute Zerspanbarkeit Sehr gute Formbeständigkeit Hochfeste, zum Strukturätzen geeignete Oberfläche Sehr gut polierbar Zugfestigkeit Rm 360 – 540 N/mm² Bruchdehnung A50 1 – 6% Härte 160 HB 0, 2% Dehngrenze Rp 0. 2 220 – 460 N/mm² Abmessungen Dicken 4 – 100mm Format 1500 – 3000mm Physikalische Eigenschaften (Richtwerte) Spezifisches Gewicht 2, 80 g/cm³ Wärmeleitfähigkeit (0° – 100°C) 130 160 Wärmeausdehnungskoeffizient 23, 4 10°/K Elastizitätsmodul 71 (Gpa) Elektrische Leitfähigkeit 19 – 23 (m/? x mm²) Technisches Datenblatt Downloaden Gewicht n. a. Plattenstärke 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm Wir verwenden Cookies, um Ihnen das beste Nutzererlebnis bieten zu können.
Galvanisch Verzinken in München Bayern Salzburg Ulm Augsburg Galvano Technik - galvanisch Verzinken Verzinken ist ein Verfahren zum Korrosionsschutz von Teilen vorwiegend aus Stahl. Verfahrenstechnik: Stahl Oberflächen galvanisch verzinken In einem Elektrolyt wird beim Verzinken die Zinkschicht galvanisch auf das Werkstück abgeschieden. Der Elektrolyt kann beim Verzinken unterschiedlich zusammengesetzt sein und eine Temperatur von 20 bis 60 Grad C haben. Galvanisch verzinnen - Rümmele & Co. GmbH. Es kommt zu keinen Verspannungen. Da außerdem die Schichtdicken nur zwischen 3 µm und 20 µm betragen, ist das Nachschneiden der Gewinde nicht erforderlich. Durch eine anschließende Passivierung und Versiegelung können die Zinkschichten in der Farbe verändert werden (blau, farbig irrisierend). Gleichzeitig erhöht man die Korrosionsbeständigkeit der verzinkten Teile erheblich. Zink wird von Säuren und Laugen leicht angegriffen. Bei einer glatten Oberfläche der Werkstücke kann die Zinkschicht nach einer blauen Passivierung "wie verchromt" aussehen.
Was ist beim Feuerverzinken zu beachten? Zum Feuerverzinken müssen die Bauteile fachgerecht vorbereitet werden. Es muss sichergestellt werden, dass das flüssige Zink an alle Stellen des Bauteils kommt, und auch wieder abfließen kann. Dazu werden Zulauf- und Belüftungsöffnungen gebohrt. Die Bauteile müssen vor dem Verzinken außerdem sauber sein. Lacke, Öl und andere Rückstände müssen vollständig entfernt werden. Die Reinigung kann auch bei der Verzinkerei durchgeführt werden. Durch die Erwärmung kann es zu Verformungen kommen. Dies ist vor allem bei geschweißten Bauteilen, sowie bei dünnwandingen und großflächigen Blechen problematisch. Enge Toleranzen müssen deshalb nachgearbeitet werden. Gewinde müssen nach dem Verzinken nachgeschnitten werden. Beim Feuerverzinken werden die Teile in ein Bad aus flüssigem Zink getaucht. Es ist vollkommen normal, dass die Zinkschichtdicke nicht überall gleich ist. Galvanisch verzinken in der nähe. Die Oberfläche ist nicht mit einer lackierten Oberfläche zu vergleichen. Es können prozessbedingt Fehlstellen auftreten, die gemäß der Norm EN ISO 1461 zu tolerieren sind.
Chromniederschläge haben ein bläulich-weißes Aussehen. Sie können von matt bis spiegelhochglänzend dargestellt werden. In diesen Fällen werden die Werkstücke meist entsprechend vorher vernickelt. Zink als Oberfläche dient in erster Linie dem Korrosionsschutz und wird fast ausschließlich auf Stahluntergrund aufgetragen. Die Schichten richten sich nach der korrosiven Beanspruchung. Zinkniederschläge werden im allgemeinen durch Chromatierungen (gelb, farblos, blau bis schwarz) passiviert. Galvanisch verzinken in der nähe der sehenswürdigkeiten. Kupfer ist ein lachsrotes Metall, welches ungeschützt in der Atmosphäre anläuft. Es wird überwiegend als Zwischenschicht einer galvanischen Bearbeitung abgeschieden. Die Schichtdicken sind von den Anforderungen des Kunden abhängig und können sich im µ-Bereich (1µ = 1/1000 mm) bis hin zu starken Schichten im mm-Bereich bewegen. Kupfer kann auch als Endoberfläche mit verschiedenen Färbungen versehen werden. Das Brünieren von Stahl bzw. auch Edelstahl erfolgt überwiegend in heißen alkalischen Salzlösungen.
Bei der Qualitätssicherung werden die Haftfestigkeit, die Rauheit und die Härte überprüft. Die Oberfläche wird bei der Oberflächenveredelung auf Fehler untersucht. Auch der Glanz bestimmt die Qualität des Produkts. Gerade bei der dekorativen Galvanisierung ist er von großer Bedeutung.
Das stetige Wachsen unseres Kundenstamms in ganz Deutschland zeigt uns, dass wir auf dem richtigen Weg sind und unsere Ziele ständig neu definieren. Wir würden uns freuen auch Sie zu unseren Kunden zählen zu dürfen!
Insbesondere scharfe Kanten und Senken sind problematisch. Feuerverzinkte Bauteile können danach auch pulverbeschichtet oder lackiert werden. Um eine gute Oberflächenqualität zu bekommen, müssen sie nach dem Verzinken aufbereitet werden. Durch Feinverputzen werden Fehlstellen beseitigt und die Oberfläche begradigt. Damit der Lack auf der Zinkschicht hält, muss die Oberfläche chemisch behandelt werden. Wo findet man Anbieter zum Feuerverzinken? Verzinken in der Nähe gratis finden – schnell & easy. Auf dem Verzeichnis finden Sie einige Anbieter zum Feuerverzinken aus Österreich und Osteuropa. Eine Liste von Feuerverzinkereien aus Deutschland finden Sie beim Industrieverband Feuerverzinken. Um die Transportkosten für das Verzinken gering zu halten, empfiehlt es sich, eine Verzinkerei in der Nähe des Lieferanten oder in der Nähe des Kunden zu wählen. Galvanisches Verzinken Beim galvanischen Verzinken werden die Bauteile nicht in eine Zinkschmelze getaucht, sondern in ein Elektrolytbad. Die Stahlkonstruktion oder die Bauteile dienen beim galvanischen Verzinken als Kathode.
Schrauben und Bolzen). Größere Teile, z. Blechzuschnitte bis zu den Maßen 2. 80m x 0. 80m x 0, 35m, und Teile mit Stückgewichten bis 100kg werden in den Gestellautomaten bearbeitet. Zusätzlich setzen wir eine Brünieranlage ein (max. Maße 0, 75m x 0, 30m x 0, 30m). Alle Anlagen werden rechnergesteuert, um eine gleichmäßig gute Qualität und sichere Arbeitsabläufe zu gewährleisten.