Vulkanfiber, auch Lederstein oder Cottonid genannt, ist ein seit 1855 bekanntes Verbundmaterial auf der Basis von Zellstoff. Es wurde 1859 erstmals von Thomas Taylor (nicht zu verwechseln mit Thomas Taylor (Schriftsteller)) durch Tränken von Fasern mit Zinkchlorid industriell hergestellt. [1] Der Name entstand in Anlehnung an die Vulkanisation von Naturkautschuk zu Hartgummi, die der Produktion von Vulkanfiber oberflächlich betrachtet ähnelt. Dichtringe DIN 7603 von arcus ⇒ online kaufen ⇒ sofort lieferbar. Im Unterschied dazu werden jedoch als Rohstoff Papierfasern, früher auch Jutefasern, verwendet. Vulkanfiber gehört zusammen mit Ebonit, Celluloid und dem Casein -Kunststoff Galalith zu den ältesten Kunststoffen; Bakelit wurde erst 1909 erfunden. Die Vulkanfiber eignet sich auf Grund ihrer besonderen Eigenschaften und des immer stärker geforderten Einsatzes von Materialien auf Basis nachwachsender Rohstoffe hervorragend als moderner Verbundwerkstoff. Vulkanfiber ist ein harter, zäher, nicht splitternder, hornartiger Werkstoff, der durch Biegen, Prägen/Gaufrieren, Stanzen, Schneiden, Bohren, Fräsen, Schleifen, Hobeln und Kleben bearbeitet werden kann.
Vulkanfiber, auch Lederstein oder Cottonid genannt, ist ein seit 1855 bekanntes Verbundmaterial auf der Basis von Papier. Es wurde 1859 erstmals von Phillip Taylor durch Tränken von Fasern mit Zinknitrit industriell hergestellt. Der Name entstand in Anlehnung an die Vulkanisation von Naturkautschuk zu Hartgummi, die der Produktion von Vulkanfiber oberflächlich betrachtet ähnelt. Im Unterschied dazu werden jedoch als Rohstoff Papierfasern, früher auch Jutefasern, verwendet. Vulkanfiber gehört zusammen mit Ebonit, Celluloid und dem Casein-Kunststoff Galalith zu den ältesten Kunststoffen. Herstellung Bei der Herstellung von Vulkanfiber werden als Rohstoff Baumwoll- und/oder Zellulosefasern zu Papierbahnen verarbeitet. Die Papierbahnen durchlaufen ein Pergamentierbad, wobei die Oberfläche der einzelnen Fasern angelöst wird; an deren Oberfläche bildet sich so genannte Hydratzellulose. Heutzutage werden in der Praxis zwei Verfahren angewendet. Vulkanfiber dichtung eigenschaften der. Ersteres ist das Zinkchloridverfahren. Die Herstellung geschieht durch Tränken mit nahezu konzentrierter Zinkchloridlösung, welche jedoch zu Anreicherungen des giftigen Schwermetalls Zink im Material führen kann.
Die Naturfaser passt als geformtes Stanzteil in Dichtungen oder dient als Einlage in medizinischen Geräten. Darüber dient unser Vulkanfiber SAVUTEC ® als Verbund- und Werkzeugmaterial zum ausschmücken farbiger Dekore wie Möbel, Türen und Fahrzeuginnenräumen.
Vulkanfiber-Lieferformen: Platten, Folien, Stäbe Vulkanfiber wird in Rollen und Platten gefertigt. Vulkanfiber Platten werden dann zu Streifen, Zuschnitten und Stanzteilen weiterverarbeitet. Vulkanfiber wird auch in Form von Rohren und Stäben geliefert. Vulkanfiber Stäbe werden zu Vulkanfiber Gewindestäbe weiterverarbeitet. Klebebänder aus Vulkanfiber Vulkanfiber wird auch in selbstklebender Form z. als Klebeband geliefert. Diese können mit verschiedenen Klebersystemen ausgerüstet werden. Vulkanfiber in der Lieferform Stanzteile Vulkanfiber wird in großen Mengen im Herstellverfahren Stanzen zu Dichtungen und Unterlegscheiben verarbeitet. Kupfer Dichtungen | Conex Metal. Auch wir fertigen Massenstanzteile. Laserbearbeitung von Vulkanfiber Die Laserbearbeitung von Vulkanfiber kann entweder mit einem 10, 6 µm oder einem 9, 3 µm CO2-Laser erfolgen. Das Laserschneiden von Vulkanfiber mit einem CO2-Laser erzeugt einen sauberen Schnitt mit minimaler Verfärbung. Das Lasermarkieren von Isolierpapier mit einem CO2-Laser bringt eine nicht entfernbare Oberflächenmarkierung ohne Tiefe hervor, die, abhängig vom bearbeiteten Material, entweder heller oder dunkler sein kann.
Hier können Sie die Kenndaten des Materials, wie z. die Temperaturbeständigkeit oder die Chemikalienbeständigkeit sowie die Durchschlagsfestigkeit entnehmen. Vulkanfiber dichtung eigenschaften und. Anwendungstechnische Beratung für Vulkanfiber Sollten Sie Daten zum Vulkanfiber benötigen, die Sie den Datenblättern nicht entnehmen können, kann unsere Anwendungstechnik Sie gerne beraten. Download Call-back News Later Anfragen aller anderen zu Ländern: Tel: +49 4435 971010 Fax: +49 4435 971011 E-Mail: [email protected] Lassen Sie uns wissen, welches Produkt Sie sind suchen und wir geben Ihnen die Adresse des richtigen Vertriebspartners. Direkte Anfrage: Anfragen aus Großbritannien: Dr. Dietrich Mueller UK Limited Tel: +44 20 80894197 Fax:+44 20 80894198 E-Mail: [email protected] Bringen Sie Ihre Teile noch heute in Produktion.
Industriell genau so bedeutend ist das Schwefelsäureverfahren. Das Rohpapaier wird hierbei mit Schwefelsäure, welche im fertigen Produkt keinerlei nachweisbare Spuren hinterlässst, in Kontakt gebracht. Als besonders vorteilhaft sind hier die Umweltfreundlichkeit und die mechanischen Eigenschaften der Vulkanfiber hervorzuheben. In diesem Zustand wird die Papiermasse abgegautscht und dabei die einzelnen Fasern untereinander sowie einzelne Papierbahnen miteinander verbunden. Ohne Zugabe weiterer Bindemittel entsteht eine nahezu homogene Masse aus Hydratzellulose. Die Faserqualität und die Einstellung der Pergamentierung bestimmen die Qualität der Vulkanfiber. Mit entsprechender Erfahrung kann man die Variationsmöglichkeiten dazu nutzen, Vulkanfiber unterschiedlichster Qualität herzustellen und damit deren Eigenschaften optimal auf bestimmte Anwendungsgebiete einzustellen. Vulkanfiber-Dichtringe - Landefeld - Pneumatik - Hydraulik - Industriebedarf. Eigenschafte n Vulkanfiber ist ein harter, zäher, nicht splitternder, hornartiger Werkstoff, welcher durch Biegen, Prägen, Stanzen, Schneiden, Bohren, Fräsen, Schleifen, Hobeln und Kleben bearbeitet werden kann.