Zu Optimierungsproblemen der Kosten-und Beschäftigungsplanung vgl. Küpper/ Lüder/ Streitferdt (1975), S. 195 ff., Viefhues (1982), S. 235 ff. In der Literatur werden häufig die gegenläufigen Entwicklungstendenzen von Lagerhaltungs-und aus Fertigungs-bzw. Transportlosgrößen resultierenden Umrüst-bzw. Transportkosten betrachtet. Zum Beispiel modellieren Bogaschewsky/ Buscher (1999, S. 335 ff. ) eine simultane Fertigungsund Transportlosgrößenplanung durch explizite Berücksichtigung eines fixen Transportkostensatzes. Die diesem Ansatz zugrundeliegende Prämisse im Zeitablauf unveränderlicher Transportlosgrößen wird von Buscher/Llndner (2000, S. 610 ff. Überlappende fertigung beispiel englisch. ) dadurch aufgehoben, daß man eine Abfolge von Transportlosgrößen mit speziellen Strukturanforderungen in Form einer steigenden geometrischen Reihe unterstellt, in welcher die Stufenleistungsrelation von aufeinanderfolgenden Fertigungsstufen den Quotienten bildet. Hofmann (1994, S. 9 ff. ) erweitert das mehrstufige stationäre Losgrößenproblem bei endlichen Produktionsgeschwindigkeiten in den einzelnen Produktionsstufen um den zeitpunktgeballten Transportvorgang.
Auszug Bei offener Produktion können fertiggestellte bzw. weiterzuverarbeitende Zwischenproduktmengen laufenden Maschinenproduktionen entnommen bzw. zugeführt werden. Das ermöglicht die fertigungsbegleitende Aufteilung einer Produktionsmenge in mehrere Transportlose, mit denen eine empfangende Maschine zeitlich versetzt bedient wird. Daraus ergibt sich eine zeitlich überlappende Produktion der über einen dispositionsbedingten Materialfluß miteinander verbundenen Maschinen. Mit dieser Maßnahme sollen vor allem reguläre Zielkriterien beeinflußt werden. Überlappungszeiten sind so zu bemessen, daß unterbrechungsfreie Produktionen sichergestellt und unnötige Rüst- und Anlaufzeiten vermieden werden. Preview Unable to display preview. Download preview PDF. Literatur Vgl. Fandel/ Francois/ Gubitz (1997), S. 283. Google Scholar Glaser/ Geiger/ Rohde (1992), S. 175. Vgl. Günther (1992), S. 229 ff, ders. (1998), S. 337 ff. Vgl. Schwindt (1998), S. 123 ff. Vgl. Produktionslogistik mit ERP-Systemen | SpringerLink. Neumann/ Schwindt (1997), S. 211 ff. Vom Entscheidungsproblem der kostenminimalen Beschleunigung von Arbeitsgängen wird hier abstrahiert, da die zeitorientierte Betrachtung um Beschleunigungs-und Terminüberschreitungskosten sowie deren gegenläufige Entwicklung erweitert werden müßte.
Ausführliche Definition im Online-Lexikon Produktionsplanung und -steuerung Organisation Produktionsplanung und -steuerung Methode, um Terminüberschreitungen aus der Durchlaufterminierung zu beseitigen. Ein Fertigungsauftrag wird dabei nicht als Ganzes auf einer Fertigungsanlage abgearbeitet, bevor er zur nächsten Anlage transportiert wird; vielmehr werden bereits fertig gestellte Teile des Auftrags früher weitergegeben und auf dem nächsten Aggregat bearbeitet (überlappte Produktion, auch Abkehr vom Prinzip der geschlossenen Produktion). Organisation Prinzip des Führungskonzepts der überlappenden Gruppen.
Und die Berichte über neue und attraktive Anwendungen in der Medizin, der Teilefertigung oder sogar beim Hausbau nehmen zu. So steigt der Anteil im gewerblichen Bereich. Offen ist, ob der 3D-Drucker bald als selbstverständliches Utensil in allen Privathaushalten steht. Hintergrund Wie disruptive Innovationen entstehen Die bekannten Beispiele für Disruption zeigen nur die erfolgreichen Innovationen. Unzählige andere sind gescheitert oder bleiben in einer kleinen Nische stecken. Radikale Innovationen entstehen in einem langwierigen Versuch-und-Fehler-Prozess, weniger in definierten, aufeinander folgenden Schritten. Dazu ist eine hohe Fehlertoleranz von Vorteil – was nicht Fehlertoleranz in der Fertigung zulasten der Produktqualität heißen soll, sondern Fehlertoleranz in Bezug auf Forschung und Entwicklung. Überlappende fertigung beispiel uhr einstellen. Innovatoren und Regelbrecher einer Branche zeichnet aus: Geben sich nicht mit Bewährtem zufrieden. Prüfen neue Chancen auf ihre Potenziale. Beobachten und achten auf Details. Nehmen Kunden, Lieferanten und andere Unternehmen unter die Lupe, um deren Bedürfnisse oder Trends zu erkennen.
1. Begriff: Verfahren zur systematischen Aktualisierung und Konkretisierung der Pläne durch Fortschreibung. 2. Merkmale: Basis ist meist eine Unterteilung des langfristigen Plans in Jahresabschnitte (d. h. Planperiode t gleich ein Jahr), von denen der erste Abschnitt detailliert geplant wird, sodass er dem Kurzfristplan entspricht. Nach Ablauf des ersten Jahresabschnitts wird der Gesamtplan neu überarbeitet, wobei man den nächsten Jahresabschnitt (t + 1) detailliert plant. Überlappende fertigung beispiel. Die Revision der Periodenpläne erfolgt also nach einer Periode. Anders: Blockplanung. Gibt es keine zeitliche Überlappung von Plänen gleicher und unterschiedlicher Fristigkeit, so spricht man vom Prinzip der Reihung, andernfalls vom Prinzip der Staffelung.
Fertigungsteams arbeiten zudem nach dem JIT-Prinzip. Treffen Materiallieferungen verspätet ein und verzögern dadurch die Produktion, können Mehrarbeiten der Mitarbeiter erforderlich sein. Ein weiterer mitarbeiterbezogener Nachteil ist der Leistungsdruck, dem die Fertigungsteams ausgesetzt sind. Da die Produktionsschritte einen hohen Standardisierungsgrad aufweisen, gestalten sich Tätigkeiten als äußerst transparent, wodurch Fehler und Minderleistungen schnell aufgezeigt werden können. Zusammenhang zwischen offenen und sich zeitlich überlappenden Produktionen | SpringerLink. Dieser Nachteil für die Mitarbeiter ist aus Unternehmersicht als Vorteil zu bewerten. Funktion des Meisters [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Die Rolle des Meisters/Vorgesetzten im Sinne dieser Organisationsform unterscheidet sich von der rein tayloristisch geprägten Rolle. Dem gegenüber besitzt der Meister einen größeren Kompetenz- und Verantwortungsbereich. Er ist für zwei Fertigungsteams verantwortlich, teilt diese ein und ernennt deren Teamleiter. Ferner ist er für die Ausbildung der Teammitglieder und deren Lohneinstufung verantwortlich.
Dabei sind die Fließbandarbeiter zur strikten Einhaltung dieser festgelegten Arbeitsstandards angehalten. Aufbau eines Fertigungsteams [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Beispiel: Fertigungsteams an einem Fließbandabschnitt Im Unterschied zur herkömmlichen Fließbandfertigung werden die Mitarbeiter in Arbeitsteams mit jeweils etwa 10 Mitarbeitern an einem Fließbandabschnitt aufgeteilt. Die Taktzeiten für einen Fließbandabschnitt betragen in der Regel weniger als 20 Minuten. Jedes Teammitglied muss innerhalb des Fließbandabschnitts mindestens drei Arbeitsstationen durchführen können. Dadurch können mögliche personelle Ausfälle schnell und flexibel kompensiert werden. Diese polyvalente, überlappende Qualifikation stellt im Vergleich zur konventionellen Fließbandarbeit ein Jobenlargement, bei vermehrtem Einsatz ähnlicher Arbeitsschritte, bzw. ein Jobenrichment, bei vermehrtem Einsatz von anspruchsvolleren Arbeitsschritten, für die Gruppenmitglieder dar. Neben der reinen Ausübung von Montagetätigkeiten ist jedes Teammitglied für die Fertigungsqualität mitverantwortlich und hat Sichtkontrollen durchzuführen.
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