Der entscheidende Unterschied der beiden Verfahren steckt aber im Detail. Während Sie beim Gewindeschneiden ein kleineres Kernloch benötigen, müssen Sie beim Gewindeformen darauf achten, dass das Kernloch größer ausfällt. Das Kernlochmaß errechnet sich nämlich anders als beim Gewindeschneiden. Mehr dazu finden Sie in der untenstehenden Kernlochmaß-Tabelle für Gewindeformer.
Es fallen somit keine Späne an, die Oberfläche ist glatt, die Bearbeitung schnell, allerdings sind die Toleranzen beim Bohrloch enger und das eingesetzte Drehmoment ist höher als beim Gewindeschneiden. Ein gutes Schmiermittel zum Gewindeformen ist ein Must-have! Metrisches feingewinde tabelle pdf online. Die zu bearbeitenden Materialien sollten eine Fertigkeit von < 1200 N/mm² aufweisen. Für die Kaltumformung eigenen sich inbesondere Werkstoffe wie beispielsweise: Leichtmetalle, Buntmetelle sowie Stähle bis zirka 1200 N/mm².
Hier finden Sie die Maße des metrischen Feingewindes nach DIN 13-2 mit einem Flankenwinkel von 60°. Im Vergleich zum metrischen Regelgewinde besitzt das Feingewinde eine geringere Steigung, was zu einer höheren Selbsthemmung führt.
ISO 261 spezifiziert eine umfangreiche Liste bevorzugter Kombinationen aus Außendurchmessern D und Gewindesteigungen S für metrische Schraubengewinde nach ISO. Die Werte der Spalte "1. Wahl" lehnen sich dabei an die R10-Reihe von ISO 3 an, während die Werte der Spalte "2. Wahl" abgerundete Werte der R20-Reihe von ISO 3 darstellen. [4] [5] ISO 262 spezifiziert eine verkürzte Liste von Gewindeabmessungen und ist eine Untermenge von ISO 261. [6] ISO 262 ‒ ausgewählte Größen für Schrauben, Muttern und Bolzen Nenndurchmesser D (mm) Gewindesteigung S (mm) 1. Wahl 2. Wahl Spitzgewinde Feingewinde 1 0, 2 16 2 18 2 oder 1, 5 0, 3 20 1, 6 22 24 3 0, 4 27 30 3, 5 0, 5 33 0, 6 36 4 0, 7 39 5 0, 8 42 5, 5 DIN13 & ISO [5] 0, 9 45 6 48 7 52 8 1 oder 0, 75 56 10 1, 25 oder 1 60 12 1, 5 oder 1, 25 64 14 Das Metrische ISO-Gewinde ‒ auch als Regel-, Normal- oder Spitzgewinde bekannt ‒ ist das am weitesten verbreitete Gewinde in Europa. [7] Darüber hinaus wurden ein bzw. Metrisches ISO-Gewinde – Wikipedia – Enzyklopädie. zwei flachere ISO-Feingewinde spezifiziert, die Anwendung finden, wenn das normale Spitzgewinde nicht genügend Windungen zum sicheren Halt bieten würde (beispielsweise bei Gewinden in dünnwandigen Rohren).
Es fallen somit keine Späne an, die Oberfläche ist glatt, die Bearbeitung erfolgt schnell und präzise. Im direkten Vergleich zum Gewindebohrer hat der Gewindeformer eine höhere Standzeit. Allerdings sind die Toleranzen beim Bohrloch enger und das eingesetzte Drehmoment ist höher als beim Gewindeschneiden. Das Gewindeformen zerstört keine Materialfasern und sorgt dadurch für eine bessere Oberflächenstruktur des Gewindes. Zudem besitzt das Gewinde eine höhere Gewindefestigkeit. Leider eignet sich das Gewindeformen nicht für alle Werkstoffe. Gewindeformer können nicht nachgeschliffen werden. Der Gewindefurcher hat eine polygone Form. Was versteht man genau unter Kaltformung beim Gewindeformer? Metrisches feingewinde tabelle pdf downloads. Kaltformung bezeichnet das Umformen von Metallen bei einer Temperatur deutlich unterhalb der Rekristallisationstemperatur, was eine Erhöhung der Festigkeit und eine Verringerung der Bruchdehnung zur Folge hat. Beim Gewindeumformen bilden sich dann die Ausformtaschen. Gewindeformer vs. Gewindeschneider Um ein Gewinde zu formen müssen Sie, ähnlich wie beim Gewindeschneiden, ein Kernloch vorbohren.
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