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Je nach Gusto lassen sich dafür die Inhalte der Menükacheln priorisieren und individuell festlegen. Aus insgesamt elf Bedienebenen können vier Themengebiete in vier Kacheln prominent hervorgehoben werden: Wo soll die Navigation im Menü stehen? Wie will ich auf die Radiofunktionen und das Telefon zugreifen? Was mache ich mit meiner Playlist vom Smartphone? Im ersten Moment erscheint das möglicherweise als viel zu viel des Guten. Aber mit ein bisschen Übung und Gewöhnung schafft man es zusehends, durch die Menüs zu navigieren. Nur dass es für die Lautstärke keinen herkömmlichen Drehregler gibt, bleibt auch nach der Eingewöhnung ein Ärgernis – weil es den Fahrer zwingt, die Augen vom Verkehrsgeschehen abzuwenden. Hoher Verbrauch, niedrige Schadstoffwerte Die 8-Gang-Automatik von ZF schaltet schnell und auch bei vehementer Beschleunigung komfortabel. VW Touareg II Typ C2, Baujahr 2010 bis 2018 ► Technische Daten zu allen Motorisierungen - AUTO MOTOR UND SPORT. Wer will, kann die Gänge per Schaltwippen am Lenkrad oder über die manuelle Gasse am Wahlhebel anwählen. Das ist zum Beispiel bei schneller Kurvenfahrt von Vorteil.
Titel Dateigröße Download-Link Volkswagen Touareg 2003 V6 Motor 20, 4 MB Herunterladen Volkswagen Touareg 2003 V8 Motor 21, 3 MB Volkswagen Touareg 2003 5, 3 MB Volkswagen Touareg 2003-2006 76Mb Volkswagen Touareg 2013 PDF 7, 7 MB Volkswagen Touareg 2014 PDF 9. 4Mb Volkswagen Touareg 2015 PDF 9, 3 MB Volkswagen Touareg 2016 PDF 12, 8 MB Volkswagen Touareg Zubehörkatalog von Volkswagen 7, 2 MB Volkswagen Touareg 2, 2 MB Volkswagen Touareg Hybrid 8, 2 MB Volkswagen Touareg Selbststudienprogramm - V10-TDI 8. Vw touareg preisliste 2015 pdf downloads. 9Mb Volkswagen Touareg Selbststudienprogramm Kursnummer 6, 4 MB Volkswagen Touareg Selbststudienprogramm 1, 6 MB Volkswagen Touareg Selbststudienprogramm 302 - Fahrwerks- und 1, 8 MB Volkswagen Touareg Selbststudienprogramm 470 - Elektrik, 2, 8 MB Volkswagen Touareg Reparaturanleitung 20, 2 MB Volkswagen Touran 2003 133, 2 MB Der Volkswagen Touareg ist ein mittelgroßer Luxus-SUV, den der deutsche Autohersteller Volkswagen seit 2002 im Volkswagen-Werk in Bratislava produziert. Das Fahrzeug wurde nach den Nomaden der Tuareg benannt, die im Inneren der Sahara in Nordafrika leben.
Diese Schneidenecke ist gerundet. Genormt sind Eckenradien von 0, 4mm bis 2, 4mm. Die Größe des Eckenradius r und der Vorschub f bestimmen die theoretische Rautiefe am Werkstück. Die für eine Dreharbeit günstigsten Winkel am Drehmeißel oder Drehstahl, die Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten richten sich nach dem Werkstoff, der HM-Sorte und dem Arbeitsverfahren (Schruppen oder Schlichten). Richtwerte können aus der Tabelle 1 unten entnommen werden. Haupt- und Nebenschneide. Der Schneidkeil besteht aus der in Vorschubrichtung zeigenden Hauptschneide und der Nebenschneide. Die Nebenschneide besitzt wie die Hauptschneide einen Freiwinkel (α), eine Freifläche und einen Einstellwinkel. Die Grenze zwischen Haupt- und Nebenschneide liegt an der Stelle, an der der Einstellwinkel x = 0° ist. Die Hauptschneide übernimmt die eigentliche Zerspanarbeit. Der Neigungswinkel (λ) ist der Winkel zwischen Schneide und der Bezugsebene, gemessen in der Schneidenebene. Der Neigungswinkel (λ) liegt immer so, dass seine Spitze zur Schneidenecke hinweist.
Die Spanfläche der Spanleitstufe soll eben - nicht hohlgeschliffen - sein. Ziehen Sie die Schleifscheibe rechtzeitig ab. Die geschliffene Hartmetallplatte darf sich nicht verfärben oder keine Anlauffarben zeigen. Schrecken Sie die durch das Schleifen erwärmte HM-Drehmeißel niemals mit Wasser ab. Das führt zu Rissen im Hartmetall - Gefüge und zum Bruch Ihrer Schneidplatte. Die Schneidengeometrie beim HM - Drehmeißel oder Drehstahl Die Grundform des HM-Drehmeißels ist ein Keil mit Freiwinkel (α), Keilwinkel (β) und Spanwinkel (γ). (siehe Bild) Bild: Die Lage von Freiwinkel (α), Keilwinkel (β) und Spanwinkel (γ) am Drehmeißel oder Drehstahl Das Schleifen von Eckenwinkel, Schneidecke und Eckenradius am Drehmeißel oder Drehstahl Haupt- und Nebenschneide bilden den Eckenwinkel (ε). Die Eckenwinkel der HM-Schneidplatten für Drehmeißel liegen zwischen 35° und 90°. Je größer der Eckenwinkel beim Hartmetall bestückten Drehmeißel oder Drehstahl ist, desto geringer ist die Bruchgefahr. Haupt- und Nebenschneide treffen an der Schneidenecke zusammen.
Der Span schält sich dadurch leichter ab. Ferner wird bei unterbrochenem Schnitt (z. B. bei Wellen mit Nuten) durch einen negativen Neigungswinkel die Schneidenspitze entlastet, da zuerst die Schneide und dann erst die Spitze zum Schneiden kommt. Einspannen der Drehmeißel Infolge der auftretenden Kräfte am Drehmeißel muss dieser kurz und fest eingespannt werden. Bei langem Hebelarm biegt sich der Drehmeißel durch und federt wieder zurück. Die Schneide dringt ungleichmäßig in das Werkstück ein und erzeugt eine wellige Oberfläche. Die Höhenlage des Drehmeißels wird durch Unterlegen von ebenen Blechen oder durch Spann treppen erreicht. Die Kontrolle der Höhenlage auf Mitte des Werkstückes erfolgt nach einer Einstell ehre oder behelfsmäßig nach der Zentrierspitze. Quelle: Fachliteratur
pwwu-News HM-Drehmeißel selbst schleifen - So geht es richtig! Beim Schleifen Ihrer HM - Drehmeißel oder Drehstähle sind einige wichtige Dinge zu beachten: Benutzen Sie zum Schleifen von Drehmeißel oder Drehstahl nur schlagfrei laufende, gut abgezogene Siliziumkarbid - Schleifscheiben oder Diamant - Schleifscheiben mit möglichst großem Durchmesser und ohne Unwucht. Ziehen Sie von den empfohlenen Richtwerten im Zweifelsfalle die niedrigen Schnittschwindigkeiten der Schleifscheibe vor. Nassschleifen ist hier immer besser als Trockenschleifen. Der Kühlschmierstoff (KSS) sollte die Hartmetallplatte am Drehmeißel oder Drehstahl dabei reichlich und ununterbrochen umspülen. Schleifen Sie Immer gegen die Schneide. Arbeiten Sie nur mit wenig Anpressdruck. Sonst gibt es Ausbrüche der Schneidkate. Schleifen Sie die Schneidenwinkel (Spanwinkel [γ] und Freiwinkel [α]) immer nach Winkelmesser oder Lehre ein. Beim Schleifen am Schleifbock mit Topfscheiben ist es sinnvoll einen einstellbaren Tisch mit großer Auflagefläche zu benutzen.
Schneidenteilgeometrie - Drehmeißel [ Bearbeiten] Schneidenteilgeometrie bei Drehwerkzeugen Schneidteil. Die Grundform des Drehmeißels ist ein Keil mit Freiwinkel (alpha), Keilwinkel (beta) und Spanwinkel (gamma); (Bild 1). Mit Spanformstufen erzielt man beim Drehen kurz brechende Späne und eine günstige Ablaufrichtung der Späne. Die für eine Dreharbeit günstigsten Winkel richten sich nach dem Werkstoff, dem Schneidstoff und dem Arbeitsverfahren. Richtwerte können aus Tabellen und Herstellerempfehlungen entnommen werden. Haupt- und Nebeuschneide. Der Schneidkeil besteht aus der in Vorschubrichtung zeigenden Hauptschneide und der Nebenschneide (Bild 2). Die Nebenschneide besitzt wie die Hauptschneide einen Freiwinkel, eine Freifläche und einen Einstellwinkel (Bild 2). Die Grenze zwischen Haupt- und Nebenschneide liegt an der Stelle, an der der Einstellwinkel x = 0° ist. Die Hauptschneide übernimmt die eigentliche Zerspanarbeit. Eckenwinkel. Haupt- und Nebenschneide bilden den Eckenwinkel e.
Veränderung der Schneidengeometrie Oxidationskerben Oxidation: Verzunderung bei >800° C, durch Sauerstoff in der Luft Plastische Verformung Überbelastung: zu große Schnittgeschwindigkeiten und zu große Spanquerschnitte Kamm-/Querrisse Thermische Spannungen bei unterbrochenen Schnitten Schneidkanten- oder Eckenausbruch, Totalbruch Zu hohe mechanische Beanspruchung oder falsche Bedienung bzw. Werkzeug schadhaft (Materialfehler) Die meisten Verschleißarten treten jedoch nicht einzeln, sondern in Kombination auf. Auswirkungen des Verschleißes Verschleiß führt generell zu einem Anstieg aller Komponenten der Zerspankraft. Dies kann soweit fortschreiten, dass die Werte für die Vorschub- und die Passivkraft den Wert der Schnittkraft übersteigen. Für HSS-Werkzeuge ist die Standzeit beendet, wenn die sog. Blankbremsung eintritt. Zunehmender Verschleiß kann zu Schnittkraftschwankungen und damit zu Ratterschwingungen führen. Da sich mit zunehmendem Verschleiß die Kontaktflächen zwischen Werkzeug und Werkstück verändern, kommt es auch zu einem Anstieg der Schnitttemperatur.
Hier ist ein optimaler Spanwinkel und ein optimaler Freiwinkel gegeben. Auch die Höhe zum Werkstück ist in diesem Fall genau richtig. Gegebenenfalls kann man die Höhe des Meißels noch mit der Höhenverstellung oder mittels Unterlegplatten geringfügig verändern, so dass eine Position auf Mitte und eine optimale Höhenlage gewährleistet sind. Drehmeißel über Mitte Bei einer Position über Mitte des Werkstücks liegt nicht nur die Spitze, sondern auch noch ein Teil der Außenfläche des Meißels am Werkstück an. Hier wird der Spanwinkel zu groß, gleichzeitig ist der Freiwinkel des Meißels zu klein. Der Meißel drückt in diesem Fall und es werden nur sehr wenig Späne abgenommen. An der Freifläche des Meißels ist die Reibung zu groß, und das Werkstück wird damit zudem noch unsauber bearbeitet. Drehmeißel unter Mitte Steht der Drehmeißel unterhalb der Werkstückmitte, ist der Spanwinkel größer und der Freiwinkel kleiner. Manchmal ist das gewünscht, etwa wenn man "Schruppen" will. Für den Meißel bedeutet das aber höheren Verschleiß.