MissPiggy Apr 18th 2022 Thread is marked as Resolved. #1 Hallo zusammen, ich möchte an ein Tarp einen Keder annähen, um es in die Kederleiste vom Wohnwagen einzuziehen. Ich habe bisher nähtechnisch noch nie mit diesen Materialien zu tun gehabt, daher bin ich ziemlich ratlos. Zunächst einmal: ist das eine Aufgabe, die ich meiner Haushaltsnähmaschine zumuten kann oder streckt die dann die Flügel? Es handelt sich laut Hersteller um Polyester/Baumwoll (65/35) Mischgewebe, dicht gewebt und robust (). Des weiteren: welches Garn und welche Nadel würdet Ihr mir empfehlen? Gibt es sonst etwas wichtiges zu beachten? Danke schon mal im Voraus. LG MissPiggy Anzeige: #2 Eine gute Haushaltsnähmaschine müsste mit dem Stoff zurechtkommen. Aber was für ein Keder muss verwendet werden? Hat er eine gut nähbare flache Seite oder ein widerstandsfähiges Material? Danach müsste man auch die Nadel auswählen. Nur für den Stoff würde auch eine Univeralnadel ausreichen, auch eine Microtex-Nadel geht. Kederband zum annähen – Bürozubehör. Für einen strapazierfähigen stärkeren Polyesterfaden Nr. 30 eine größere Nummer wie 90 oder 100 wählen.
m 1, 30 € Krallenband, Klettverschluss Artikel-Nr. : Kb 002 Krallenband zum Vernähen, 25 mm breit, weiß Flauschband, selbstklebend Artikel-Nr. : Kb 003 Flauschband, selbstklebend, 25 mm breit, weiß zur Zeit ausverkauft!
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Hinzu kommt, dass die Verarbeitung von Epoxidharz relativ einfach ist. Man muss kein Vollprofi sein, um ihn aufzutragen. Ein weiterer Pluspunkt ist sicherlich die persönliche Note, die sich durch die verschiedenen Features einbringen lässt. Dazu gehören zum Beispiel auch die sehr eindrucksvollen 3D-Fußböden mit Epoxidharz-Versiegelung!
Risse und Unebenheiten werden mit einem Spachtel beziehungsweise mit Spachtelmasse behoben. Notfalls kommt eine Schleifmaschine zum Einsatz. Wichtig ist, dass der Untergrund nach den Ausbesserungen auf jeden Fall trocken ist, bevor man mit der Bodenbeschichtung der Werkstatt beginnt. Grundierung aus Epoxidharz auftragen Es ist zwar nicht immer unbedingt zwingend notwendig, aber generell empfiehlt sich die Auftragung einer passenden Grundierung. Auch hierfür gibt es bereits Produkte im Fachhandel, die aus Epoxidharz bestehen. Alternativ kann aber natürlich auf viele andere Produkte zurückgegriffen werden. Epoxidharz bodenbeschichtung außenbereich. Bevor mit der Tiefengrundierung begonnen wird, bitte unbedingt sichergehen, dass sich wirklich keine Öl- oder Schmutzreste auf dem Werkstattboden befinden. Beschichtung des Werkstattbodens mittels Epoxidharz Wenn alle Vorbereitungen getroffen sind und die Bodengrundierung vollständig getrocknet ist, kann es endlich losgehen mit der eigentlichen Beschichtung des Werkstattbodens. Auch hier empfiehlt es sich, noch mal zu überprüfen, ob das Gemisch aus Epoxidharz und dem Härter auch wirklich sorgfältig verrührt ist.
2K EP BODENIMPRÄGNIERUNG Lösemittelhaltiges 2K Epoxidharz als Abrieb- und Staubschutz Lösemittelhaltiges, nicht pigmentiertes 2K-EP-Harz, das als Imprägnierung und Versiegelung eingesetzt wird. Beschichtungen, Versiegelungen Lösemittelfreie 2K Epoxidharz-Verlaufsbeschichtung Lösemittelfreie Epoxidharz-Beschichtung, die im Innenbereich sowohl als Versiegelung als auch als gefüllte Verlaufsbeschichtung eingesetzt werden kann. 2K EP BODEN-STRUKTUR-BESCHICHTUNG Lösemittelfreie 2K Epoxidharz-Noppenstrukturbeschichtung, AgBB-konform Lösemittelfreies, farbiges, thixotropes, speziell eingestelltes 2K-EP-Harz, bei dem eine Noppenstruktur stehen bleibt. 2K PU BODEN-DICKBESCHICHTUNG Lösemittelfreie zähelastische 2K Polyurethan-Verlaufsbeschichtung Lösemittelfreies, pigmentiertes, zähelastisches 2K-PU-Harz als Verlaufsbeschichtung für mineralische Untergründe. 2K PU BALKON-DICKBESCHICHTUNG Lösemittelfreie hochelastische 2K Polyurethan-Verlaufsbeschichtung Lösemittelfreies, pigmentiertes, elastisches 2K-PU-Harz.
Es besteht außerdem die Möglichkeit, durch die Verwendung von Dekochips oder auch Glasperlen der Sache noch einen ganz besonderen Charakter zu verleihen. Beides wird einfach in den sich langsam verhärtenden Epoxidharz gestreut. Glasperlen haben nebenbei auch noch den Effekt, dass der Werkstattboden rutschfester wird. Tipp 2: Zwei Schichten Epoxidharz auf den Werkstattboden auftragen! Um ein noch besseres Ergebnis beim Auftragen des Epoxidharzbodens für die Werkstatt zu erzielen, empfiehlt es sich, die ganze Prozedur zweimal durchzuführen. Sprich, wenn die erste Schicht aufgetragen und gut getrocknet ist, einfach eine zweite drüberlegen. Aber Vorsicht, die erste Epoxidharzschicht muss wirklich gut trocken sein – das ist in der Regel nach 12 Stunden der Fall! Vollkommen ausgehärtet und getrocknet ist die neue Bodenbeschichtung der Werkstatt allerdings erst nach einigen Tagen. Das variiert je nach Hersteller und Produkt. Nicht selten muss man bis zu zwei Wochen warten, bis der Werkstattboden so hart ist, dass man ihn komplett belasten kann, beispielsweise mit einem Auto drüberfahren.