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July 7, 2024, 9:20 pm

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1999 ersetzt durch DIN ISO 1004 DIN 66008 Schrift A für die maschinelle optische Zeichenerkennung DIN 66009 Schrift B für die maschinelle optische Zeichenerkennung DIN 66020 Schnittstellen in Fernsprechnetzen DIN 66021 Datenübertragung DIN 66025 Programmaufbau für NC-Maschinen DIN 66027 FORTRAN DIN 66075 Einrichtungen für die Gastronomie DIN 66137 Bestimmung der Dichte fester Stoffe Teil 1 Grundlagen Teil 2 Gaspyknometrie Teil 3 Gasauftriebsverfahren DIN 66165 Partikelgrößenanalyse; Siebanalyse Teil 2 Durchführung DIN 66201 Prozeßrechensysteme Teil 1 Begriffe; 7.

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Wie kommt das Bearbeitungsprogramm in die CNC-Maschine? Eine spannende Frage, auf die es keine generelle Antwort gibt. Je nach Art der Produktion, Organisationsform des Betriebes, Know-how des Maschinenführers und der eingesetzten CNC gibt es verschiedene Möglichkeiten, die oft parallel und gemischt eingesetzt werden. Die einfachste Art wäre, sich mit der Werkstückzeichnung vor die Bedientafel der CNC zu stellen und das Werkstück mit speziellen CNC-Befehlen einzugeben. Dazu muss man diese Programmiersprache aber auch kennen. Ja, es gibt einen Standard nach DIN 66025, aber die verschiedenen CNC-Hersteller haben diesen Standard erweitert und jeder bietet zusätzliche und hilfreiche Funktionen an. Die Programmierung direkt an der Maschine hat ihre Grenzen. Auch wenn man mit den meisten CNCs heute hauptzeitparallel programmieren kann, so ist es doch im Produktionsumfeld nicht immer einfach, sich als Programmierer zu konzentrieren und fehlerfreie Programme zu erzeugen. Je komplexer die Bauteile sind, umso schwieriger wird auch die Umsetzung direkt an der Maschine.

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Nur durch die elektronische Steuerung einer CNC Werkzeugmaschine können die möglichen Maschinenfunktionen in Betrieb genommen werden. Dafür muss dem Steuerungscomputer übermittelt werden, in welcher Form dies zu geschehen hat. Mittels eines NC-Programmes (NC – Numeric Control) wird der Werkzeugmaschine gesagt, was diese zu tun hat. Die Steuerung liest das NC-Programm und wandelt deren enthaltene Informationen in äqvivalente Steuerimpulse um. Jeder Steuerungshersteller betreibt seine eigene Software mit individuellen Eigenschaften, um eine ähnliche Herstellerübergreifende Sprache zu schaffen wurde die DIN 66025 ins Leben gerufen. Hierbei kann sich jeder Hersteller an deren Richtlinien orientieren.

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Das ist z. B. dann nötig wenn kleine Korrekturen an den Programmen nötig sind. Die herkömmliche Programmierung nennt man auch textuelle Programmierung. Dabei werden die Wegbedingungen, auch G-Funktionen genannt, sowie zusätzliche Funktionen, die M-Funktionen genannt werden, von einem CNC-Programmierer manuell in das CNC-Programm eingegeben. Unter DIN 66025, auch Programmierung im G-Code oder Programmierung nach DIN/ISO genannt, ist ein einheitlicher Standard für alle CNC-Maschinen eingeführt worden. Mittlerweile ist die Programmierung bei den meisten Maschinen fast überflüssig geworden. Der Grund sind die immer bessere und ausgefeiltere CAD-/CAM-Technologie, die an eine CNC-Maschine angebunden werden oder mit der CNC-Maschine gar eine Einheit bildet. Dabei wird die textuelle Programmierung durch die grafische Programmierung ersetzt. Das bedeutet, der Konstrukteur zeichnet die Werkstücke und das dazugehörige CNC-Programm wird automatisch erstellt. Diese Art der Programmierung nennt man auch werkstattorientierte Programmierung.

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Zusammenfassung In den 1950-er Jahren wurde am Bostoner MIT (Massachusetts Institute of Technology) die Grundlage der modernen CNC-Technik gelegt. Für die spanende Herstellung von Rotorprofilen für Hubschrauber auf Basis vorab berechneter Konturverläufe wurden erstmalig Steuerungen auf Basis diskreter elektronischer Bauelemente entwickelt. Mit der Einführung integrierter elektronischer Schaltkreise (ICs) begann diese Technologie schrittweise Einzug in die Werkzeugmaschinenindustrie zu halten. Neben der Entwicklung der Hardware wurde die Programmierung und die Entwicklung von entsprechenden Programmiersprachen ein für die Akzeptanz dieser Technologie entscheidende Größe. Preview Unable to display preview. Download preview PDF. Literatur Hoffmann, M. ; Eickenberg, S. : Hack, O. : CAD/CAM mit CATIA V5 – NC-Programmierung, Postprocessing, Simulation. München: Hanser Verlag, 2005 Google Scholar Kief, H. B. : NC/CNC-Handbuch ´03/04. Carl Hanser Verlag München Wien 2003 Vanja, S. ; Weber, Chr. ; Bley, H. ; Zeman, K. : CAx für Ingenieure – Eine praxisbezogene Einführung.
Viele CNC-Hersteller bieten neben der reinen DIN/ISO-Programmierung auch komfortable werkstattorientierte Bedienlösungen an. Diese basieren meist auf Bearbeitungszyklen, oft um selbsterklärende Grafiken ergänzt. Damit muss der Maschinenführer den DIN/ISO-Sprachcode nicht mehr zwingend kennen. Taschen, Bohrungen, Nuten, Abspangeometrien usw. lassen sich so relativ einfach durch das Beschreiben von Parametern programmieren. Diese Zyklen sind aber oft nicht für jede Anwendung zeitoptimiert einsetzbar. Muss ich die Produktion bis auf die Millisekunde optimieren, wird so ein Bearbeitungszyklus eher selten verwendet, da hier die Verfahrwege fest vorgeschrieben sind und sich meist nicht verändern lassen. In diesem Fall kommen Arbeitsvorbereitungssysteme wie CAD/CAM-Arbeitsplätze zum Einsatz. Das Werkstückprogramm entsteht komplett außerhalb der Maschine und wird via Netzwerk, USB-Stick o. ä. Datentransfer zur Maschine übertragen. Je nach Organisationsregeln der betreffenden Firma, darf der Maschinenbediener diese Programme dann modifizieren oder muss diese so wie geliefert benutzen.

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