In Industrieunternehmen ist die Nutzung von Kennzahlen in der Instandhaltung eher die Regel als die Ausnahme. Teilweise wird sich eher über die Vielzahl an zu ermittelnden Kennzahlen "beschwert" als dass "Kennzahlenlücken" moniert werden. Ein Zuviel an Kennzahlen führt jedoch zu einem erhöhten Aufwand bei der Ermittlung und Auswertung. Zudem kann dies auch den Blick auf relevante und kritische Entwicklungen in der Instandhaltung verstellen. Ein Zuwenig hingegen bedeutet meist Lücken in der Betrachtung. Dies führt zu erhöhten (Anlagenausfall-)Risiken, suboptimalen Entscheidungen und letztlich zu erhöhten Instandhaltungskosten. Es gilt also, als Instandhaltungsleiter das "richtige" Maß zu finden. Whitepaper: Kennzahlen in der Instandhaltung mit SAP - CAFM-News. Um das "richtige" Maß, also die notwendige Anzahl an zweckmäßigen Kennzahlen, zu finden, gilt es im ersten Schritt, sich Gedanken zu machen, warum Kennzahlen überhaupt genutzt werden sollen. Hierbei helfen die folgenden Ansatzpunkte: Einfaches Erkennen von relevanten und signifikanten Abweichungen im Betriebsgeschehen Relevante Abweichungen beziehen sich meist auf Abweichungen, die die Erfüllung der gesetzten Instandhaltungsziele verhindern.
Pre-Sales-Service, z. B. eine Planung oder besondere Beratung vor dem Kauf, gegenüber dem After-Sales-Service, der z. B. Ersatzteilversorgung, Instandhaltung oder Teleservices umfassen kann. After-Sales-Service gilt als hervorragendes Mittel zu Erhöhung von Kundenzufriedenheit und Kundenbindung. 3 Kennzahlen: Erläuterung, Formeln bzw. Mit Controlling Kennzahlen das Ersatzteil-Management durchleuchten – Berater für Ihr Ersatzteilwesen. Datengrundlage und Einsatzmöglichkeiten Nachfolgend stellen wir Ihnen eine Reihe von Kennzahlen vor, die für die Ertragssteuerung von Dienstleistungen besonders wichtig sind. Anzahl der Kundenkontakte Erläuterung: Insbesondere in Branchen mit ausgeprägtem persönlichem Vertrieb ist die Anzahl der Kundenkontakte – sogar unabhängig von ihrer Qualität und ihren Kosten – ein Indiz für die Qualität des Vertriebs. Formel/Datengrundlage: Zählen Einsatzmöglichkeiten: Benchmarking zwischen Mitarbeitern, Vertriebsgebieten, Unternehmensteilen und vor allem im Zeitablauf Break-even-Punkt/Gewinnschwelle Hilft dem Controller weiter, der die notwendige Kapazitätsauslastung für ein ausgeglich...
Kennzahlensysteme Um die Ergebnisse korrekt zuordnen und Zusammenhänge zwischen den einzelnen Zahlen herstellen zu können, ist es sinnvoll, ein unternehmerisches Kennzahlensystem zu entwickeln. Kennzahlensysteme sind eine Zusammenstellung von quantitativen Variablen. Die einzelnen Kennzahlen stehen dabei in einer sachlich sinnvollen Beziehung zueinander. Sie ergänzen oder erklären sich und sind insgesamt auf ein übergeordnetes Ziel ausgerichtet. Beispiele für ein solches übergeordnetes Ziel in der Instandhaltung sind: Reduzierung von Instandhaltungskosten Steigerung der Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit Kennzahlen und Kennzahlensysteme sind wichtig, um dieses Ziel zu erreichen, weil sie Rückschlüsse über Planungs- und Steuerungsprozesse geben. Sie sind bei der Strategie- und Budgetplanung unverzichtbar und helfen dabei, bessere Entscheidungen zu treffen. Zudem sorgen sie für mehr Transparenz und fördern somit die Objektivität bei der Entscheidungsfindung. Für die Bildung eines effektiven Kennzahlensystems müssen die Abläufe, Geschäftsprozesse und Kosten analysiert werden.
Die Richtlinie kann hier erworben werden. Hier finden Sie eine Auswahl relevanter Kennzahlen der Planungs- und Steuerungsebene nach VDI. Wichtige Kennzahlen nach VDI sind: Beschreibung Durchschnittliche Ausfallzeit (MTTR) Ausfallzeit gesamt /Anzahl der Ausfälle Durchschnittliche Ausfallszeit pro Instandsetzung. Störrate Anzahl Störungen / Aggregat oder Aggregatgruppe Gibt die Anzahl der Störungen pro Aggregat oder Aggregatgruppe an. Reaktionszeit Zeit von Störbeginn bis IH-Beginn / Anzahl Störungen (Einheit Tag) Bewertung der Störungsbeseitigung gibt die verstrichene Zeit von der Störungsmeldung bis zum Beginn der Störungsbehebung an. Kennzahlen besitzen generell eine allgemeingültige Aussagekraft und haben in den meisten Unternehmen dieselbe Bedeutung. Darüber hinaus gibt es noch die Key Performance Indicators. Woher kommen Kennzahlen? Am Beispiel der Anlagenverfügbarkeit soll kurz veranschaulicht werden, woher die Daten zur Berechnung der Kennzahlen stammen. Ob eine Maschine arbeitet oder beispielsweise durch eine Reparatur oder Wartung nicht verfügbar ist, wird in der Regel entweder direkt von der Maschine (SPS) gemeldet oder durch ein MES erfasst.