Ausgehend von den während der HACCP Gefahrenanalyse und der HACCP Risikoanalyse festgestellten Gefahren und Kontrollmechanismen, wird beurteilt, welcher Punkt als kritischer Kontrollpunkt (CCP) zu handhaben ist bzw. welche Gefahren durch unterstützende Programme abgedeckt sind. Um festzustellen, wo ein CCP angebracht ist, sollten Sie den folgenden Entscheidungsbaum (auf Basis des Codex Alimentarius) verwenden. Der Entscheidungsbaum ist eine der wichtigsten und am häufigsten in der Lebensmittelwirtschaft angewendeten Methoden der Gefahrenanalyse. Hat man zunächst ein Produktions-Fließbild erstellt, so betrachtet man jeden einzelnen Punkt des Fließbildes im Hinblick darauf, welche Gefahren hier entstehen können bzw. vorhanden sind. Stellen Sie bei jedem Fließbildpunkt die folgenden Fragen: Gibt es an diesem Punkt grundsätzlich bereits Maßnahmen, die das Risiko minimieren? HACCP-Gefahrenanalyse – Lebensmittel- und Futtermittelsicherheit - Dietzinger+Partner. Dieses können zum Beispiel Maßnahmen der Hygienebedingungen sein. Ist dieses nicht der Fall, fragen Sie sich, welche Basismaßnahmen notwendig wären.
Nerven Ihre Kunden Sie auch immer wieder Mal mit Fragen nach der Risikobeurteilung oder der Gefahrenanalyse? Kommt immer häufiger vor. Man wehrt es ab, das Gegenüber lässt aber nicht nach. Und dann? Dann gehen wir auf die Suche nach der aktuellen Risikobeurteilung. Immer häufiger findet man tatsächlich auch eine. Die Dinge sind besser geworden. Wir haben das CE-Thema in Deutschland beispiellos professionalisiert. Aber trotzdem ist die Risikobeurteilung oft nicht aktuell (veraltete Normen, neuester Stand der Produktverbesserungen nicht berücksichtigt…). Oder sie ist irgendwie "dünn", lückenhaft, beschreibt Lösungsansätze nicht präzise usw. Kennen Sie diese Probleme? Muss ich die Risikoanalyse an den Kunden herausgeben? | Risikobeurteilung erstellen!. Haben Sie Fragen zur Risikobeurteilung? Wir stellen hier Infos, Arbeitsmittel und anderen Content zum Thema ein. Und noch besser: Sie können Fragen stellen und langjährig erfahrene Spezialisten antworten Ihnen. Download Muster-Risikobeurteilung [ PDF | 200KB] Matthias Schulz Berater für Sicherheitstechnik im Maschinenbau, seit 1995 aktiv als Buchautor, Coach und Seminarreferent für Risikobeurteilung, CE-Kennzeichnung, Maschinensicherheit, Technische Dokumentation.
Hausreferent beim VDI-Stuttgart. Leiter Geschäftsbereich Axelent ProfiServices bei der Axelent GmbH, Stuttgart
Die definierten CCPs schließlich sind in vorhandene Prüfpläne und Arbeitsanweisungen zu integrieren. Zudem können Sie auch geeignete neue Prüfpläne und Arbeitsanweisungen erstellen. Ein kritischer Kontrollpunkt ist in der gesamten Dokumentation durch das Kürzel "CCP" sowie seine laufende Nummer kenntlich zu machen. Für jeden CCP müssen schließlich folgende Gesichtspunkte beschrieben werden: Grenzwerte Ebenfalls müssen für jeden festgelegten CCP genaue Grenzwerte festgelegt werden. Diese Grenzwerte sind dabei durch gesetzliche Vorgaben oder eigene betriebliche Bestimmungen definiert. Unterschied zwischen Gefahrenanalyse, Risikobeurteilung und Gefährdungsbeurteilung. Zur Überprüfung der festgelegten kritischen Grenzwerte dienen unter anderem: Aufzeichnung der Zeit und / oder Temperatur (bei kontinuierlichen Prozessen andauernde Messung erforderlich, bei Batchprozessen kann die Messung am Ende des Prozesses ausreichend sein) Messung der pH-Werte Überprüfung der Metalldetektoren Endproduktkontrollen Ihre HACCP- & Risikomanagement Schulung Präsenzschulung: Besuchen Sie zudem unsere Schulung HACCP & Risikomanagement und lernen Sie alles über die HACCP Grundlagen sowie die erfolgreiche Durchführung einer HACCP Gefahrenanalyse.
Die Norm EN 12100 definiert den Begriff Risikobeurteilung folgendermaßen: Gesamtheit des Verfahrens, das eine Risikoanalyse und Risikobewertung umfasst. Der Begriff Gefahrenanalyse ist in der EN 12100 dagegen nicht definiert. Es handelt sich nur um die Änderung eines Wortes in der Maschinenrichtlinie, nicht um eine substanzielle Änderung. Vorgehen bei der Risikobeurteilung Schritt Beschreibung Aufwand 1 Grenzen der Maschine festlegen Schrittweise vorgehen: Kurze Funktionsbeschreibung Bestimmungsgemäße Verwendung Vorhersehbarer Fehlgebrauch Räumliche Grenzen Arbeitsplätze Schnittstellen (elektrisch, mechanisch, Mensch-Maschine, etc. ) Zeitliche Grenzen 2 Gefährdungen und Gefährdungssituationen ermitteln z. B. entsprechend der DIN EN ISO 12100 Alle Lebensphasen betrachten: Welche Tätigkeiten müssen durchgeführt werden und welche Gefahren treten dabei auf? Qualifikation der beteiligten Personen in den unterschiedlichen Lebensphasen bestimmen 3 Risiko einschätzen Mögliche Risiken einer Maschine/Konstruktion werden lokalisiert 4 Risiko bewerten Lokalisierte Risiken werden anhand der FMEA-Methode nach Gefahrenpotenzial und Eintrittswahrscheinlichkeit klassifiziert 5 Lösungen auswählen und dokumentieren Dokumentation der Restgefahren: Wo treten diese auf?