Und wie handhabt ihr das? Oder sind Vorlagen mit Steckverbindungen oder Passungen einfach nicht geeigent zum skalieren? Beste Grüsse Reo Innovativer Zerbastler Beiträge: 336 Themen: 6 Registriert seit: Apr 2021 12 3D Drucker: Ender3 (MKS 1. 4 Turbo; Dual-Z) CherryPrinter (ooO) Hevo 400 (Octopus; 4xZ) Slicer: Prusa Slicer (2. 4. 0) Cura 3D (ooO) CAD: FreeCAD TinkerCAD MatterControl Wenn es in den original Vorlagen schon zu viel Spiel hat bleibt nur das Nachbearbeiten am Modell. 3D-Druck beweglicher Objekte | Make Magazin. Sonst ist es eher ein Problem der schlecht eingestellten Extrusionsmenge / Schrumpfung -> Einstellfahrplan Je nach Objekt kann man größer skalieren um das Schrumpfen eines Teils zu kompensieren. "Ich bin wie alle Menschen: Ich sehe die Welt so, wie ich sie gerne hätte und nicht so, wie sie tatsächlich ist! " Es braucht Strom und hat mehr als 2 Knöpfe? - Gib her, ich nehm's auseinander! ich weiß es ja auch nicht Beiträge: 1. 464 Themen: 35 Registriert seit: Dec 2019 62 3D Drucker: MendelMax 1. 5 - Umbau auf Bowden, CTC Bizer -Umbau mit Single-Extruder E3Dv6 | Prusa i3 MK3S+ mit MMU2S -nicht Eigentümer, aber Benutzer;) Slicer: PrusaSlicer 2. x, SuperSlicer 2. x CAD: FreeCAD 0.
Hallo zusammen, ich stelle mich erstmal kurz vor: 50 Jahre alt, (noch) kein 3D-Drucker-Besitzer, aber ich spüre es schon in mir: das wird sich ändern, vor allem, wo ich jetzt viele Stunden auf dem Blog hier verbracht habe und unheimlich viel erfahren und gelernt habe. Neulich erstmals intensiver einen anschauen können und war begeistert von der Stabilität der gedruckten Teile. Ich habe jetzt einfach mal angefangen, ein wenig mit TinkerCAD herumzuspielen, um ein "Gefühl" dafür zu bekommen, ob es realistisch ist, dass ich das Ganze ernsthaft betreibe und sich dann der Aufwand (finanziell, Zeit etc. ) auch wirklich lohnt. 3d druck steckverbindung 2. Und mein erstes "Projekt" wären zwei Abdeckungen für meinen blöden Multifunktionsdrucker. Der steht auf einem Board, wird recht selten benutzt und muss viel häufiger abgestaubt werden. Oben ist der Einzug für den Scanner, jackelige Mechanik mit vielen Rillen und Schlitzen, die gerne zustauben. Da habe ich mir schon vor längerer Zeit aus schwarzem Karton einen einfach Deckel gebastelt.
Miss dein Filament an verschiedenen Stellen mit einer Schieblehre und gib den Durchschnittswert in die Slicing-Software ein. Du kannst den Wert auch einfach um einige Zehntelmillimeter hochsetzen. Mache Testdrucke und führe eine Feinabstimmung eines Profils durch. Erstelle Testdrucke, mit denen du die problematischen Brücken oder Lochtoleranzen in den Griff bekommst und passe dein Profil an, bevor du dich an einen zeitaufwändigen Druck machst. Passe die Extrusionsbreite an. Wenn das Design mit einer bestimmten Wanddicke erstellt wurde, kannst du versuchen, die Extrusionsbreite entsprechend einzustellen. Wie 3D Druck Hexagon verbinden, welche Wandstärke nutzen? (Computer, Technik, Technologie). Die meisten Drucker haben eine Düsengröße zwischen 0, 35 mm und 0, 5 mm und die Standard-Extrusionsbreite ist unterschiedlich. Bei dünnwandigen Druckobjekten kann das durchaus Einfluss haben. Ist das Modell parametrisch? Wenn der Designer in seinem Objekt eine anpassbare Spalttoleranz vorgesehen hat, kann man damit experimentieren, bis man das gewünschte Ergebnis erreicht. Dieser Artikel stammt aus Nummer 42 der US-Ausgabe der Make.
Wie hat sich die additive Fertigungstechnik seither bei ODU weiterentwickelt? Gerhard Nicklbauer, Entwicklungsingenieur bei ODU: Zuerst haben wir das klassische FDM-Verfahren eingesetzt und damit Gehäusemuster für Automotive-Steckverbinder und größere Isolierkörper gedruckt, aber auch Montagehilfen für unsere Fertigung. Um auch miniaturisierte, feinere Geometrien additiv herstellen zu können, haben wir dann zusätzlich in einen DLP-Drucker investiert. Heute kommt vor allem ein Multi-Jet-Printer zum Einsatz, mit dem wir sowohl sehr filigrane Bauteile wie auch große Gehäuse in einer sehr guten Qualität drucken können. Dr. Georg Staperfeld: Wir befinden uns aktuell in einer spannenden Phase hinsichtlich des 3D-Drucks. Im Rahmen von Pilotprojekten, zum Beispiel mit der Firma Kumovis, untersuchen wir aktuell, welche Möglichkeiten es gibt, den 3D-Druck noch gezielter und effizienter einzusetzen. 3d druck steckverbindung live. Unter anderem erproben wir den Einsatz unterschiedlicher Thermoplaste, also seriennaher Werkstoffe, für den Einsatz in unseren Steckverbindern.
Viele Grüße Anja
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