Werkzeuge aus härteren Werkzeugstählen werden auch für die Zerspanung von härteren Werkstoffen benutzt. Die TiN Beschichtung kann der dabei entstehenden hohen Temperatur nicht Stand halten. TiAlN schafft beim Bohren den Spagat zwischen den Werkzeugstählen HSS und Hartmetall, da mit ihr auch hohe Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden können. TiN-basierte BALINIT-Schichten. Kühlung Das Kühlen hat positive Einflüsse auf das Werkzeug, unabhängig von der Beschichtung. Daher empfehlen wir stets, das Werkzeug zu kühlen, auch wenn es nicht zwingend notwendig ist. Kühlschmiermittel sorgen beim Zerspanen für die Verminderung der Reibung den Abtransport von Spänen die Abfuhr von Wärme die Erhöhung der Standzeit die Verbesserung der Oberfläche des Werkstoffs die Reinigung der Bearbeitungsstelle die Vermeidung von Korrosion. Bei einigen Beschichtungen ist eine Kühlung nicht zwingend notwendig. Nanohärte Die Nanohärte wird in Gigapascal (GPa) angegeben und gibt den Druck an, den eine Kraft von einem Newton auf eine Fläche von einem Quadratmeter ausübt.
Diese Reibung strapaziert den Bohrer und wird durch die Beschichtung verringert. Dadurch wir die Lebenszeit des Werkzeugs verlängert. Ermöglichung höherer Schnittgeschwindigkeiten Durch den Schutz der Beschichtung kann die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden. Korrosionsschutz Die Beschichtung schützt das Werkzeug vor der Zerstörung durch Reaktionen der Umgebung, z. B. Rost. Tic tin beschichtung de. Optische Aufwertung Die Schichtdicke der Beschichtung wird in Mikrometer (μm) angegeben und beträgt nicht mehr als 0, 7 μm, da dickere Schichten für Rissbildungen anfällig sind. Je nach zu zerspanendem Werkstoff und Präzisionswerkzeug, muss abgewogen werden, welche Beschichtung benötigt wird. Zwei Faktoren spielen hier eine wesentliche Rolle: die Anwendung, also in welches Material zerspant werden soll Handelt es sich z. um Baustahl, Edelstahl oder Aluminium? Je härter der Werkstoff desto höher sollte die Nanohärte der Beschichtung sein. die Art der Zerspanung (z. Bohren, Fräsen, Gewinden) Beim Gewinden wird beispielsweise eine geringe Drehzahl verwendet als beim Bohren mit einem Spiralbohrer, sodass die Anforderungen an die maximale Anwendungstemperatur unterschiedlich sind.
Die Verwendung von Beschichtungen bietet eine Vielzahl von Vorteilen - unabhängig davon, welche Endprodukte Ihr Unternehmen herstellt. Wählen Sie eine Beschichtung, die Ihren individuellen Anforderungen entspricht und verbessern Sie die verfügbare Betriebszeit Ihrer Werkzeuge, indem Sie Laufzeiten verlängern und Umrüstzeiten reduzieren. In Kooperation mit unserem Partner Oerlikon Balzers bieten wir Ihnen die ganze Palette an BALINIT Beschichtungen. Für jede Stanzanwendung finden wir die passende Beschichtung. Tic tin beschichtung instagram. Beschichtung (DAYTON Bezeichnung) Beschichtungs- material Mikrohärte (HV 0. 05) Reibungs- koeffizient Beschichtungs- dicke (µm) Max. Anwendungs- temperatur (°C) Beschichtungs aufbau Eigenschaften BALINIT® A (XNT) TiN 2300 0, 4 3±1 600 Mono- schicht Vielseitig Standard-Beschichtung BALINIT® B (XCN) TiCN 3000 0, 3 400 Mehr- schichtig Gute Zähigkeit BALINIT® C DLC (XNC) a-C:H:ME WC/C 1500 0, 1-0, 2 300 Laminar Sehr gute Gleit- eigenschaften BALINIT® D (CRN) CrN 1750 0, 5 700 Wird bei einer Temperatur von ca.
Oder die CVD-Beschichtung vom Handydisplay mit Siliziumoxid für die verbesserte Kratzfestigkeit. Mit CVD-Beschichtung findet aber hauptsächlich die Aufwertung von Werkstück und Bauteils statt: Zerspanungswerkzeug, wie Fräser, werden durch CVD-Beschichtung, je nach aufgebrachten Hartstoff, verschleißarm (kratzfest, abrasionsresistent usw. ). Über 80 Prozent aller Schneidwerkzeuge sind Hartstoff-beschichtet. TiCN: Titan-Carbon-Nitrit-Beschichtung | RUKO. CVD-Beschichtung mit Siliziumdioxid bietet auch kratzfeste Displays für Smartphones. Die CVD-beschichtete Oberfläche bietet: hohe Mikrohärte, hohe Zähigkeit, Oxidationsstabilität, chemische Reaktionsträgheit, exzellente Haftfestigkeit, geringe thermische Leitfähigkeit Hiervon profitieren unter anderem Werkzeugfertigung, Medizintechnik, Kraftfahrzeugindustrie, Maschinenbau und viele mehr. Die erste erfolgreiche CVD-Beschichtung mit Hartmetall war eine Titankarbid-Beschichtung (TiC). Wenig später folgte Titannitrid (TiN). Über CVD zur Diamantherstellung können Sie im Tagesspiegel lesen.
Durch den chemischen Prozess ist auch die Beschichtung von Bohrungen und Hinterschneidungen reproduzierbar möglich! PVD Die PVD-Hartstoffbeschichtung wird bei eifeler fast ausschließlich mittels Arc-Verdampfung (Lichtbogenverdampfung) bei Temperaturen < 450 Grad Celsius durchgeführt. Mit der Arc-Prozesstechnologie wird eine ausgezeichnete Haftfestigkeit ohne Härteverlust, Verzug oder Veränderung der Mikrostruktur des Grundwerkstoffes erzielt. Tic tin beschichtung translation. Laserhärten und Laserauftragschweißen. Hart, wo es hart sein muss! Die Kraft des gebündelten Lichtstrahls ermöglicht uns die Technologien Laserhärten und Laserauftragschweißen auf den Oberflächen Ihrer Werkzeuge anzuwenden. Das innovative Laserhärten hat das Induktivhärten oder Flammhärten aus vielen Anwendungen verdrängt. Die spezielle Technik Laserhärten bietet in der Anwendung umfangreiche Vorteile: Insbesondere solche Zonen, bei denen schnell Verschleiß droht, können mit innovativem Laserhärten präzise und konturgenau gehärtet werden. Ein wichtiger Grund ist die beim Laserhärten extrem hohe Geschwindigkeit der Wärmeeinbringung bei nahezu gleichzeitiger Selbstabschreckung.
Anwendungs- temperatur [ºC] Anwendung TiN 24 1-7 0, 55 600 weniger harte Werkstoffe (bei Stahl bis 900 N/mm²) TiCN 32 1-4 0, 2 400 harte Werkstoffe (bei Stahl bis 1. 300 N/mm², Edelstahl) TiAlN 35 1-4 0, 5 700 harte Werkstoffe (bei Stahl bis 1. 100 N/mm², Edelstahl) AlTiN 38 1-4 0, 7 900 sehr harte Werkstoffe (bei Stahl bis 1. 300 N/mm², Edelstahl) RUnaTEC 45 1-4 0, 45 1. 200 sehr harte Werkstoffe (bei Stahl bis 1. Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) | B2B Firmen & Lieferanten | wlw.de. 300 N/mm², Edelstahl) Welche Beschichtung wo zum Einsatz kommt, findest du in dem PDF (0, 5 MB). Falls du Schwierigkeiten hast, die richtige Beschichtung für deine Anwendung zu finden, kannst du uns selbstverständlich kontaktieren.