Niederdruckplasma als Zauberwort Tatsächlich ist die Klebstoffhaftung auf LCP zunächst gering, wie die initialen Druckscherfestigkeits-Werte im Diagramm zeigen. Das gilt insbesondere nach einer Klimalagerung bei erhöhten Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Im Diagramm ist aber auch abzulesen, dass die Haftung durch eine Plasmavorbehandlung signifikant verbessert werden kann. Wie die Ergebnisse zeigen, lässt sich LCP also doch gut verkleben. Bearbeitung von Keramiksubstraten, Glas und Silizium | LCP. Dabei bleiben die Werte selbst nach einer Alterung noch auf einem sehr hohen Niveau. Die verbesserte Haftung liegt daran, dass die Plasmavorbehandlung die LCP-Oberfläche aufbricht und die Glasfasern stärker freilegt, wie Aufnahmen mit einem Rasterelektronenmikroskop (REM) zeigen. Eine zu starke Vorbehandlung kann allerdings auch zu schlechterer Adhäsion führen, da die Glasfasern dann nicht mehr ausreichend in der LCP-Matrix eingebettet sind. Niederdruckplasma ist für LCP daher im Allgemeinen die Vorbehandlungsmethode der Wahl, wobei das verwendete Methodengas (Luft, Sauerstoff oder Stickstoff) keine entscheidende Rolle spielt.
So kann mit dem Laserstrahl ein Layout direkt in das Ätz- oder Galvano-Resist geschrieben und so eine rückstandsfreie Metall-, meist Kupferoberfläche erzeugt werden. Eng beieinander liegende Anschlüsse von Lötstopplack zu befreien und damit präzise, feine Lötpads mit sauberen Kupferoberflächen herzustellen, ist ebenso möglich. Ein weiteres Highlight ist die Einbringung feinster Isolierungen in die unsichtbaren TCO/ITO-Schicht (Transparent Conductive Oxide oder Indium-Tin-Oxide), welche bei Touch-Screen-Technologie oder für hochwertige Displays benötigt werden. Alle Infos zur UKP-Bearbeitung erfahren Sie in unserem Datenblatt. Sie haben Fragen zu Technologien oder brauchen Unterstützung bei Ihrem Vorhaben? Lcp kunststoff datenblatt 11. Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gern!
Diese Werte sind beeinflussbar durch Verarbeitungsbedingungen, Modifikationen, Werkstoffzusätze und Umgebungseinflüsse und befreien den Anwender nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Sie sind aufgrund der gegenwärtigen Erfahrungen und Kenntnisse zusammengestellt. Sumikasuper: Kunststoff-Handelsname für LCP | KunststoffWeb. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger unserer Produkte in eigener Verantwortung zu beachten.
weiterlesen Unter dem Motto "VOLL LASER – Kreativität mit Laserlicht erleben" startet der Mädchen-Zukunftstag mit einem vollen und interessanten Programm bei der LCP Laser-Cut-Processing GmbH in Hermsdorf. Umwandlung von Keramikpulver in Keramikbauteile durch additive Laserbearbeitung Wir stellen aus! Nutzen Sie die Chance und besuchen Sie uns, um alles über neuste Themen und Entwicklungen im Bereich Lotfolien, Leadframes, Steckkontakte, keramische Sensorträger, Leiterplatten und vieles mehr zu erfahren! Wir sind dabei! Seien Sie es auch und informieren Sie sich über neuste Trends und Innovationen wie feinste Bauteile für die Leistungselektronik. Laserfeinbearbeitung von Sondermaterialien | LCP. Besuchen Sie uns und erfahren alles über neueste Entwicklungen im Bereich Elektrobleche, Laserbearbeitung und Paketieren. weiterlesen
Die neue Lasertechnologie vermeidet die Karbonisierung der Schnittkanten und ermöglicht durch einen extrem kleinen Spotdurchmesser eine bis zu 30% höhere Flächennutzung gegenüber klassischen Verfahren der Nutzentrennung. Durch Kamera und Bildverarbeitung können problemlos Fiducials oder geometrische Strukturen auf dem zu bearbeitenden Substrat angetastet werden. Außerdem ermöglichen die Lasertechnologien die elegante Herstellung von Abdeckfolien, Filterfolien und mehrlagigen Dekor-, Schalt- oder Frontfolien sowie Distanz- bzw. Spacerfolien u. a. für Bedienelemente und Tastaturen. Lcp kunststoff datenblatt 6. Auch die Bearbeitung von Graphit- und Ferritmaterialien als EMI-Dichtungen oder Absorbern sowie bei Metallfolien zum Beispiel Silber-Lotfolien als Preforms oder einseitig isolierenden Kupfer- oder Aluminiumfolien ist damit möglich. Zudem können Greentapes zum Aufbau von Multilayer-Leiterplatten aus Keramik (bspw. LTCC) noch schonender bearbeitet werden. Auch im Bereich der Oberflächenstrukturierung können die Verfahren punkten.
Die Faszination und das Potential des LASERs als universelles Werkzeug ist unsere Antrieb. Wir wollen den technologischen Fortschritt nutzen und mitgestalten. In unseren F&E-Projekten entwickeln wir Verfahrenstechnologien als Lösungen für die Herausforderungen der Zukunft. Flexibel Das gilt bei uns doppelt: durch unseren umfangreichen Vorrat an Sondermaterialien und unsere vielfältigen Bearbeitungstechnologien. Aber vor allem durch die flachen Hierarchien im Unternehmen und Mitarbeiter, die Entscheidungen selbst treffen dürfen. Persönlich Wie viele große Unternehmen ist auch LCP in der heimischen Garage entstanden. Bis heute herrscht im Unternehmen diese familiäre Atmosphäre. Bei der persönlichen Beratung, bei den Mitarbeitern untereinander und für alle, die neu bei uns anfangen. Für Einkäufer. Für Konstrukteure. Für F&E-Partner. LCP in Zahlen 360 Mio. Laserpulse pro Stunde 33. 3% Frauen im Unternehmen 500000 kW Lichtenergie fokussiert auf Ø 0, 06 mm 4800 Herzschläge / min Teamleidenschaft 3900 Materialchargen am Lager Erfolgreiche Laserfeinbearbeitung von Hochleistungskeramiken, Silizium- und Halbleitersubstrate sowie Glas-Wafer ist durch innovative UKP-Lasertechnologie realisierbar.