Thiele Box Bausatz La / Fehler Beim Spritzgießen Und Die Dadurch Entstandenen Strukturellen Bauteilschwächen (Teil 1) | Simpatec

July 17, 2024, 9:39 pm

highfive0 Registrierter Benutzer #1 Habe mir jetzt endlich auch 2 Thiele Boxen gebaut - Mega geiler Sound! Mit dem originalen alten Plan von EV bin ich nicht klar gekommen, habe mir den Bauplan von geholt. Der Bauplan hat die Maße wie das Mesa Thiele Cab und ist perfekt und detailliert beschrieben - auch wie man die Box mit Tolex beklebt etc.! Habe die Box mit Kroko beklebt (siehe Bild) und alte Peavey Speaker zunächst eingebaut. Hat mich nicht mal 50 Euros pro Box gekostet! Der Sound ist geil, ich will aber high end, also das Optimum! Welche Erfahrung habt ihr mit welchem Speaker in der Thiele gemacht? 117, 5 KB · Aufrufe: 589 thomult #2 Zuletzt bearbeitet: 21. 11. Thiele 1 x 15" Box als Bausatz | Musiker-Board. 14 Gelöscht von C_Lenny 21. 14 Grund: Danke - Grund für Beitrag gelöscht #3 Danke für deine Antwort! Das stimmt, jedoch hat die Mesa Thiele Box auch einen anderen Speaker, den Black Shadow C90. Im Präsentationsvideo von heißt es, dass die Box optimiert ist und man jeden guten Speaker einbauen kann! Selbst meine alten Peavey Speaker mit 80 Watt kommen richtig powervoll und klar definiert rüber, schon geil.

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  6. Kunststoff Blog: Kunststoffspritzguss – typische Formteilfehler: Einfallstellen
  7. Kosmetische Fehler vermeiden | Protolabs

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12 Zoll Leergehäuse für Selbstbauprojekt Bassreflexgehäuse wie TL806 Der Ausschnittsdurchmesser von 283mm empfiehlt sich für Celestion Speaker wie z. B. Creamback, Classic Lead... Thiele Leerbox von Harley Benton ? | Musiker-Board. Dieses hier angebotene Gehäuse stellt den Grundstock zum Bau einer professionellen Gitarrenbox dar. Anders als bei der TL806 Thiele Box weist dieses Gehäuse eine andere Anordnung des Auschnittsdurchmessers und der Bassreflexöffnung auf. Weder Qualität noch Klang werden dadurch beeinflusst. Lieferumfang: - 1x12" Rohgehäuse(Foto) aus MDF mit Kieferholzverstebungen - Anschlussterminal schwarz unbearbeitet + 2x Klinkenbuchsen Technische Daten: Aussenmaße(HxBxT) = 45, 1 x 36, 4 x 34, 3 Gewicht = 12kg Volumen = 34 Liter Durchmesser Ausschnittsöffnung = 283mm Öffnung für Anschlussterminal = 110mm x 63mm MDF: Durch den Einsatz dieses Holzmaterials unterbindet man ein Mitschwingen des Gehäuses(Unterdrückung von Gehäuseresonanzen). MDF verfügt über nahezu ideale akustische Eigenschaften. Besser als Spanplatte, Sperrholz, Multiplex, Massivholz....

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NoiseZone Registrierter Benutzer Myxin #2 Haha das war mir soooo klar, dass der Thomann jetzt, nachdem die Palmer Leer Cabs so gut laufen, auch ein Stückchen vom Kuchen abhaben möchte. Na für uns Kunden umso besser, wenn die Auswahl steigt. Gibts auch mit EVM 12L Speaker: volkair #4 Sag mal, ist die Box frontloaded? Wie bekommt man dann vorne das Baffle ab? Ich seh da keine Laschen zum Rausziehen. #5 also doch n Thiele Design? Man siehts halt schlecht, bzw. wie bekommt man den Speaker da rein, scheint frontloaded zu sein. Die Front müsste abnehmbar sein, sieht aber nicht danach aus Edit: Myxin war schneller... #6 Vielleicht wird die ja mit offener Rückwand geliefert (falls sie doch rearloaded ist) und man darf den Karton dann selbst zupappen. XD VintageFreak08 #7 Vll wurden die Bilder überarbeitet und deswegen ist keine Lasche zu sehen? Offene Rückwand bei einer Thiele Box Leader #8 Absolut geil, danke für den Hinweis. Grad auch in Verbindung mit dem EVM 12 L sehr sexy. Stratspieler Helpful & Friendly User #9 Hochkant.... Thiele box bausatz in english. ich willse als Hochkant-Box.

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Wer das z. B. sehr dezent gemacht hat, ist Frank Post von loopersparadise. Mit entsprechend positiven Reaktionen aus dem Forum - hier sind alle interessiert an gutem Equipment, Teilen, Bausätzen usw. Aber das hier ist ja irgendwie ne hohle Ente, die aus dem Mund stinkt... :dagegen: Blues-Verne #20 gitman":1n4hlvxk schrieb:... könnte man das eine oder andere bauteil der box evtl aus einem leichteren holz fertigen und somit etwas gewicht einsparen?... Christian Yep, genau! Und zwar so: könnte mir vorstellen, daß außenwände aus Fichte schon erheblich leichter und doch stabil genug wären - die alten Fender Combos wurde ja schließlich auch daraus gemacht Bloss keine "gedoppelte", denn das ist nicht nur unnötig, sondern auch Sound-Einschränkend! Thiele Box für Eminence V12? - Lautsprecher - Das Musikding Forum. schliesslich wollen wir hier KEINE HiFi-Boxen sondern Dynamik-Wunder, nä? Ausserdem - auch wenn ich persönlich mit Dirk einen Disput habe- die TubeTown-Gehäuse sind kaum zu toppen und vergleichsweise günstig. Und der baut so! @Christian: ich bin ja nicht weit von dir weg - du kannst gerne bei mir vorbeikommen und dir diverse Beispiele anhören, mit EV's, Fanes, Celis, JBL's und, und, und... (Tel.

Wie passt das zusammen, wenn ich den Sound als "geht so" bewerte und trotzdem sehr zufrieden bin? Die Box kommt mit einem Celestion MC90 Black Shadow Lautsprecher. Das ist ein modifizierter Vintage 30 und so klingt das dann auch, nämlich wie eine V30 Box und die gibt es durchaus preiswerter von anderen Herstellern. Ihr könnt gerne mal bei "Gitarre&Bass" zu diesem Thema nachschauen. Thiele box bausatz for sale. Wenn man dann aber einen EVM12L einbaut, erkennt man, dass die Box diesen Lautsprecher förmlich erwartet. Plötzlich passt alles zusammen, selbst die Bassreflex-Abstimmung passt erstaunlich gut. Da wurde mal wieder gespart, was das Zeug hält, billigerer Lautsprecher, einfachere Verarbeitung (Holzschrauben statt Gewindeschrauben und Einschlagmuttern). Nach der Umrüstung wird es dann aber eine richtige MesaBoogie Box: Voller Kland und ein Druck ohne Ende. Fazit: Wer eine 1x12 V30 Box sucht kommt bei anderen Herstellern deutlich preiswerter an sein Ziel. Wer eine MesaBoogie will greift noch einmal tief in die Tasche und rüstet sie mit einem Electro Voice EVM12L auf.
Folglich treten Schrumpfspuren auf der Kunststoffoberfläche auf. Aus Erfahrung haben wir beobachtet, dass der Kunststoff mit einem höheren Potenzial für Einfallstellen kristalliner Kunststoff ist. Weitere Studien und Tests haben gezeigt, dass kristalliner Kunststoff eine instabile Temperatur hat, wenn er erhitzt und in den flüssigen Zustand überführt wird. Daher kann die Schrumpfrate nicht angemessen verwaltet werden. Unregelmäßige Einspritzgeschwindigkeit Ein weiterer Grund für Einfallstellen bei der Kunststoffherstellung ist der ungleichmäßige Spritzvorgang. Die flüssigen Kunststoffe müssen durch Spritzen fachmännisch in die Form überführt werden. Einfallstelle – Lexikon der Kunststoffprüfung. Jegliche Versäumnisse in diesem Prozess verkomplizieren die Produktion und führen zu unterschiedlichen Dicken im Endprodukt. Wenn das passiert, erscheint ein Einfallfleck auf der Oberfläche des Kunststoffs. Dies sind hochkomplizierte Prozesse, die ohne Ihr Wissen ablaufen können. Daher ist es am besten, Experten zu haben, die die Notwendigkeit verstehen, ordnungsgemäße Prozesse durchzuführen und den Standardbetrieb aufrechtzuerhalten.

Der Leidige Verzug

Diese Kennzeichnung ist allerdings freiwillig; daher findet sie sich nicht auf allen Verpackungen und Produkten. Wie lässt sich die Verwendung von Plastik vermeiden? Da die kurzlebigen Verpackungen aus Plastik ein Drittel des Verbrauchs an Kunststoffen in Deutschland ausmachen, kann jeder beim Einkauf sehr viel dazu beitragen, diese Mengen deutlich zu reduzieren. Beispiele für einen plastikarmen Alltag: Kaufen Sie frische, unverpackte Lebensmittel. Nutzen Sie Mehrwegsysteme aus Glas oder auch Kunststoff, wie zum Beispiel Joghurt im Mehrwegglas oder Getränke in Mehrwegflaschen – regional abgefüllt. Einwegbesteck aus Plastik sind seit dem 3. Kosmetische Fehler vermeiden | Protolabs. Juli 2021 verboten. Das gilt auch für Produkte aus sogenanntem Biokunststoff. Seitdem dürfen nur noch Restbestände verkauft werden. Allerdings sind Einweg-Alternativen aus Bagasse, Palmblättern oder Holz aus ökologischer Sicht nicht besser. Zudem können diese Produkte mit schädlichen Stoffen belastet sein. Party- oder Picknickgeschirr kann aber durchaus aus wiederverwendbarem Kunststoff bestehen.

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1000 bar ausgestattet. Die großen Schussgewichte realisiert man oft mit Kolbeneinspritzaggregaten, die durch eine Vorplastifizierschnecke befüllt werden. Ein Nachdruck kann meist entfallen, da die Konturbildung in der Werkzeughöhlung durch die Expansion des Treibmittels erfolgt. Abgesehen von dem zuletzt genannten Unterschied ist das Verfahren dem normalen Spritzgießen prinzipiell sehr ähnlich. Kunststoff Blog: Kunststoffspritzguss – typische Formteilfehler: Einfallstellen. Jede normale Spritzgießmaschine ist für das Verfahren verwendbar. Das TSG-Verfahren eignet sich dafür, besonders steife Konstruktionen zu erstellen, da beliebige Wanddickenunterschiede herstellbar sind, ohne dass Einfallstellen entstehen. Häufig werden auf Rundtischmaschinen mehrere Werkzeuge nacheinander eingespritzt. Damit wird die Ausbringung trotz langer Kühlzeiten (durch die großen Wanddicken) verbessert.

Kunststoff Blog: Kunststoffspritzguss – Typische Formteilfehler: Einfallstellen

Eine Fließmarke wird allgemein als Fließlinie bezeichnet. Es kann während des Herstellungsprozesses des Spritzgießens auftreten. Fließmarken beim Spritzgießen sind Fehler, die sich als Linie oder Reihe von Linien manifestieren, die ein Muster bilden, das sich in der Farbe von den anderen Teilen des geformten Materials unterscheidet. Fließmarken beim Spritzgießen können durch geeignete Maßnahmen vermieden werden. Die Kunststoffspritzgussindustrie sorgt dafür, dass sichere Kunststoffprodukte für unterschiedliche Branchen hergestellt werden. Und schafft effektiv identische Produkte im großen Stil. Bei diesem Verfahren werden geschmolzene Materialien in eine Form eingespritzt. Beim Kunststoffformverfahren werden mehrere Materialien verwendet, darunter Kunststoff, Metalle, Gläser, Süßwaren und Elastomere. Wenn Sie darüber nachgedacht haben, ein Kunststoffspritzgussunternehmen zu gründen oder Kunststoffe für Ihr Unternehmen in großen Mengen herstellen möchten, ist es wichtig, das System und den Prozess zu verstehen.

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Trennebene im Design beachten Die Trennebene markiert, wie die Form sich teilt, wenn das Werkzeug sich öffnet. Bei symmetrischen Spritzgussteilen markiert sie häufig die geometrische Mitte, während sie bei komplizierteren Designs einen komplexeren Verlauf nehmen kann. Da die Trennebene sowohl Einfluss auf das Spritzguss-Verfahren als auch auf Funktionalität und Aussehen des fertigen Stückes hat, sollte man sie bereits im 3-D-CAD-Modell einplanen. Wo sie liegt, bestimmt schlussendlich die Richtung des Auswurfes und den Verlauf der nötigen Formschrägen. Nicht zuletzt kann sich an ihrem Verlauf eine Trennfuge bilden, die bei ästhetisch ansprechenden Designs unauffällig platziert werden will. Scharfe Kanten des Designs können einen Trenngrat vollständig kaschieren. Wer hier im Voraus plant, vermeidet eine Überarbeitung oder Neukonstruktion der Form und spart Kosten. Nachbearbeitung minimal gestalten Je mehr Schritte in der Nachbearbeitung des Spritzguss-Teiles erforderlich sind, umso höher steigen die Kosten pro Stück.

Die Kunststoffindustrie ist lukrativ und die Kunststoffproduktion soll sich bis 2050 verdoppeln. Die Herstellung von Spritzgusskunststoffen ist sowohl eine Kunst als auch eine Wissenschaft. Um Fehler zu vermeiden, sind gute Kenntnisse und technisches Know-how erforderlich. Gerade in der Großserienfertigung können diese Fehler für Unternehmen zu enormen Verlusten führen. Daher ist es wichtig, einige häufige Spritzgussfehler zu kennen und zu beheben. Der Fokus dieses Beitrags liegt auf Fließmarken. Im Folgenden finden Sie jedoch eine Liste einiger anderer häufiger Fehler bei der Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen. Einfallstellen In dickeren Spritzgussbereichen können kleine Vertiefungen entstehen, wenn im Fertigprodukt eine Schrumpfung auftritt. Einfallstellen entstehen durch zu geringe Abkühlzeit des Kunststoffs im Werkzeug. Vakuumhohlräume Dies sind ungleichmäßige Luftblasen, die nahe der Oberfläche oder im Produkt eingeschlossen sind. Aus einem Teil des Abgusses aus einer Form können Vakuumhohlräume entstehen, wenn zwei Teile nicht richtig ausgerichtet sind.

Diese Vorgehensweise reduziert die Materialmenge und verkürzt die Zykluszeit durch die schnellere Abkühlung und Entformbarkeit. Zusätzlich verhindert man dabei Einfallstellen, die entstehen, wenn der Kunststoff in unterschiedlich dicken Bereichen sich nach dem Gießen unterschiedlich schnell zusammenzieht. Formschrägen einplanen Hohe Wände wie bei kastenförmigen Teilen können kostengünstiger produziert werden, wenn sie nicht als tiefe Kavitäten in der Formplatte versenkt werden, sondern um einen erhabenen Formkern auf der Formplatte gegossen werden (Formkern/Hohlraum-Methode). Um rechtwinklig angelegte Teile schneller und ohne Schleifspuren entformen zu können, schrägt man die Wände des Teil-Designs bzw. die Kanten des Formkerns so ab, dass sie sich von der Auswerferseite hin zur Düsenseite verjüngen. Je nachdem, wie tief die Wände sind, beträgt eine optimale Formschräge 1 bis 3 Grad. Auch die Oberfläche des Werkzeuges beeinflusst den nötigen Winkel, da sich Teile von einer polierten Werkzeugoberfläche in der Regel leichter entformen lassen als von einer unbearbeiteten.

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