Ihnen kommt in der Industrie die größte Bedeutung zu: Starre Kupplungen ohne Ausgleich: Sie verbinden zwei Wellen miteinander. Sie eignen sich dementsprechend nicht zum Ausgleich von Radial- oder Winkelversatz der Wellen. Dies sind beispielsweise Scheiben- oder Schalenkupplungen. Das charakteristische Merkmal von Lamellenkupplungen ist die parallele Anordnung mehrerer Reibbeläge. Dabei wirkt die gleiche Anpresskraft auf alle Reibpaare. Diese Kupplungen werden häufig eingesetzt, da sie kompakt und preisgünstig sind. (Bild: SKF) Drehsteife Kupplungen mit Ausgleich: Sie eignen sich für winkelsynchrone Übertragung der Drehbewegung. Je nach Bauart sind drehsteife Kupplungen mit ein oder zwei kardanischen Gelenken ausgestattet, um einen radialen Versatz auszugleichen. Beispiele für doppelt-kardanische Kupplungen sind Lamellen- oder Federscheibenkupplungen. Metallbalgkupplungen realisiert die achs- und winkelversetzte Verbindung zweier Wellen. Sie sind spiel- und verschleißfrei. Zulässige schwingungen maschinenbau. In der Automatisierung werden sie beispielsweise als Verbindungselement für Servomotoren und Schrittmotoren eingesetzt.
(Bild: Wittenstein) Wenn der Antrieb unterbrochen oder zugeschaltet werden muss, kommen schaltbare Kupplungen zum Einsatz. Je nach Typ lassen sich diese Kupplungen im Betrieb oder bei Stillstand schalten. Zu den schaltbaren Kupplungen zählen die Sicherheitskupplungen, die dem Schutz von Menschen oder Maschinen dienen: Drehmomentabhängige Rutschkupplung: Sie sorgen für eine Begrenzung des maximal übertragenen Drehmoments, beispielsweise durch Überwinden der Haftreibung. Eine andere Variante ist das Trennen des Antriebsstranges bei Überschreiten eines bestimmten Drehmoments. Drehrichtungsabhängige Freilaufkupplung: Der Freilauf schaltet richtungsabhängig, das heißt, er überträgt Drehmoment in eine Drehrichtung. Drehzahlabhängige Fliehkraftkupplung: Drehzahlabhängig schaltet die Fliehkraftkupplung. Ab einer bestimmten, sicherheitsrelevanten Drehzahl unterbricht die Drehung. Zulässige schwingungen maschinenbau gmbh. Beispiele für nicht schaltbare Kupplungen Nicht schaltbare Kupplungen unterscheiden sich zwischen starren, drehsteifen und elastischen Kupplungen.
Um Schäden an Anlage und Gebäude zu verhindern und die Gesundheit der Mitarbeiter nicht durch unzulässig hohe Schwingungsbelastungen zu gefährden, sollte die Ursache der bemängelten Schwingungssituation messtechnisch ermittelt werden. Des Weiteren waren praktikable Minderungsmaßnahmen vorzuschlagen. Erhöhte Betriebsschwingungen einer Vertikalpumpe Schwingungsprobleme an einer drehzahlvariablen Vertikalpumpe nach einem Motorwechsel. Die Auswuchtung führte nur zu einer geringfügigen Verbesserung. Daher wurde eine messtechnische Ursachenanalyse mit Ausarbeitung von Minderungsmaßnahmen durchgeführt. Wie Schwingungsmessung dabei hilft, Maschinen und Anlagen instand zu halten. Rohrleitungsschwingungen in einer Erdgasübernahmestation Ursachenanalyse aufgrund Rohrleitungsschwingungen nach Inbetriebnahme einer neuen Rohrleitungsstrecke in einer Mess- und Regelanlage. Erfassung der Druckpulsationen im Gasstrom zusammen mit den Rohrleitungsschwingungen. Klärung des Gefährdungspotentials, Aufdeckung der Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge und Ausarbeitung von Minderungsmaßnahmen.
2 Bewertung, Bl. 3 Beurteilung, Bl. 1 Messung und Beurteilung von Arbeitsplätzen in Gebäuden, Bl. 2 Messung und Bewertung von Arbeitsplätzen auf Landfahrzeugen, Bl. 3 Messung und Beurteilung für Wasserfahrzeuge. ISO 1940 T1/09. 86 Meschanische Schwingungen; Qualitätsanforderungen für das Auswuchten starrer Rotoren; Teil 1: Bestimmung der zulässigen Restunwucht, ISO/DIS 1940 T2/Entw. 05/93 Mechanische Schwingungen; Anforderung an die Auswuchtgüte starrer Rotoren; Teil 2: Meßabweichungen beim Auswuchten. VDI 2062/01. 76 Schwingungsisolierung, Bl. 1 Begriffe, Bl. 2 Isolierelemente. VDI 2063/09. 85 Messung und Beurteilung mechanischer Schwingungen von Hubkolbenmotoren und-kompressoren. Zulässige schwingungen maschinen gmbh. VDI 3831/11. 85 Schutzmaßnahmen gegen die Einwirkung mechanischer Schwingungen auf den Menschen; Allgemeine Schutzmaßnahmen. DIN 1045/07. 88 Beton und Stahlbeton; Bemessung und Ausführung. DIN 1054/11. 76 Baugrund; Zulässige Belastung des Baugrundes. DIN 1055 T 3/06. 71 Lastannahmen für Bauten; Verkehrslasten.
Maschinen sind Geräte mit bewegten Teilen. Bewegung erzeugt Schwingungen. Solche Schwingungen können bei Maschinen ungewollt aber auch beabsichtigt sein. Ungewollte Schwingungen beeinträchtigen die Lebensdauer von Maschinen, erzeugen Lärm und verschlechtern die Fertigungsqualität. Beabsichtigt sind Schwingungen z. B. bei Rüttelsieben oder Schwingförderern. Maschinenschwingungen erstrecken sich über einen weiten Frequenzbereich. Es können Schwingungen von einen wenigen Hertz bis 40 kHz und mehr auftreten. Schwingungen auf ein Minimum reduzieren. Die von Maschinen erzeugten Schwingungen lassen sich grob in verschiedene Bereiche einteilen: So treten Wellenschwingungen und Unwuchten typischerweise bei niedrigen Frequenzen auf (< 1000 Hz). Eingriffsfrequenzen von Zahnrädern und Stoßimpulse langsamdrehender Getriebe bzw. Wälzlager sind üblicherweise im Bereich bis 20 kHz zu finden, schneller drehende Maschinen erzeugen Stöße bei Frequenzen über 20 kHz. Auch die Auswahl der Schwingungsmessgröße hängt von dem zu untersuchenden Frequenzbereich ab: So sind Schwingwege und -geschwindigkeiten nur bis 2000 Hz sinnvoll zu messen, Schwingungen bei höheren Frequenzen müssen als Schwingbeschleunigung gemessen werden.
Teure Maschinen und Antriebe – wie z. B. Turbinen in Kraftwerken – werden mittels Condition Monitoring kontinuierlich rechnergestützt überwacht, um Veränderungen vom Sollzustand sofort zu erkennen und damit teure und sicherheitskritische Folgeschäden zu vermeiden. Die meisten industriellen Anlagen bestehen allerdings aus vielen einzelnen Komponenten, die nicht alle fernüberwacht sondern in Instandhaltungsprogrammen regelmäßig vor Ort inspiziert werden. Um den Unterschied zwischen zulässigen, normalen Schwingungen und solchen, die einen unmittelbaren Eingriff durch Fehlersuche, Reparatur oder den Austausch der problematischen Komponenten erfordern, benötigt der Instandhaltungstechniker grundlegendes Wissen über Schwingungen und ihre Ursachen, und er muss die Anlagen und ihre Komponenten gut kennen. Die häufigsten Ursachen unerwünschter Schwingungen Bei manchen Vorgängen sind Schwingungen notwendig bzw. BWL & Wirtschaft lernen ᐅ optimale Prüfungsvorbereitung!. hängen mit der Konstruktion der Maschine zusammen. So lässt sich z. beim Betrieb von Kolbenpumpen und -kompressoren, Verbrennungsmotoren und Zahnradantrieben ein gewisses Maß an Schwingung kaum vermeiden.